塑包机培训教案解析.ppt

屏幕图像 - 基本功能 选择、取消或操作下列功能组和功能，例如： ? 机器空转 ? 储存架倒空（只适用于滚轮分开器） ? 注入速度 屏幕图像－故障屏幕图像 发生故障的机器部位将由一个红点来显示。 用触摸按键“打开警报列表”可以显示一段有关当前故障的帮助文本。 排除故障后必须确认故障报告。 请按下位于控制台上的复位按键。 PET塑包机学习交流 塑包机主要电机位置示意图 M10 容器输送装置1 M11 容器输送装置2 M12 容器输送装置3 M13 容器输送装置4 M14 容器输送装置5 M15 容器输送装置6 M16 容器输送装置7 M17 容器输送装置8 M18 容器输送装置9 M19 容器输送装置10 容器流程的传动装置数量与任务有关。 塑包机主要电机位置示意图 2 机器内的容器输送装置 M20 容器分配器1 M21 容器分配器2 M22 容器输送 M23 推动链条 3 薄膜裹包站 M30 薄膜裹包站 M31 平衡带 4 薄膜分离站 M40 薄膜分离站 V41 真空鼓风机 5 薄膜轴芯卡盘1 6 薄膜轴芯卡盘2 （可选） 7 薄膜熔接站 机器组成结构示意图 机器安全装置 图片中1、2、6、8、10、15对于我单位没有使用 3检测进料有无倒瓶。4、检测胶水粘结或抬高的容器。5、检查现有的容器。7、检查有无倒瓶。9、检查包装情况。11、检查披膜情况。12、检查倒瓶情况。13、检查胶辊有无膜。14、烘炉出口计数。 运行方式 本机器专门针对以下两种运行方式设计: 自动和手动。 自动运行: 在自动运行模式下，机器以周期循环的方式工作，激活以下功能组： ? 纸箱输送( 带手动摆放点) ? 容器输送装置 ? 具备涂胶功能的包装件成型装置 手动运行: 采用手动运行方式时, 操作人员必须时刻监视机器的运行情况。该运行方式适合在维修操作过程之中以及之后, 或者进行设置操作时使用 机器内的容器输送 容器经过通道输送至机器内部。 通道隔板的数量配合需要加工的最大包装量。 位于分段式输送轨道下方的料品分隔器持续运转, 从连续不断的输送流中分隔出小批量的容器。 两台伺服电机负责驱动。 电机的过电流限制装置起到防止超载的作用。 在循环运转的推动链条上装有推杆, 推杆间距与纸箱输送链条上的间距一致。 推杆插入由分隔器产生的间隙, 将分出的容器通过一块底板推送到容器摆放位置。在此位置上, 容器将被摆放到从下方送来的纸箱切板上。 推动链条的驱动由一台单独的电机完成。 薄膜展开装置功能描述 两个薄膜卷。 薄膜卷可以插在轴芯卡盘上, 并由一个气动张紧装 置固定。 一个薄膜卷即将用完的时候, 就可以通过一台手动操作的熔接装置将薄膜末端与新卷的薄膜始端接在一起( 客户也可选装自动熔接装置)。 从薄膜卷上拉下的薄膜被送往机器下部, 通过套标滚轮系统后 到达薄膜分割站的拉入滚筒处。 套标滚轮系统起到薄膜存储器的作用, 平衡薄膜输送带和薄膜卷之间的速度差, 从而保证薄膜张紧程度的稳定。 一个输送带张力调节装置根据套标滚轮臂的位置控制薄膜卡盘的制动器。也就是说, 如果套标滚轮臂朝着薄膜最低极限的方向运动, 控制器放松制动, 增加薄膜输送。反之亦然。 割成两道宽度相等的薄膜带。 两条薄膜带在斜线安装的可调整转向轴引导下, 相互分开20 毫米左右, 并重新回到平行输送位置。 这样可以避免薄膜边缘意外搭接, 在热缩过程中相互粘贴在一起 ● 薄膜切割装置功能描述 薄膜进入薄膜分割站的上下拉入滚筒之间。 在薄膜分割站内, 一把垂直于输送方向的旋转切刀按照设定的长度将薄膜切分开。 切割长度取决于包装件规格, 通过机器控制系统设定。 安装在切刀轴上的一个联轴器启动切割过程。 切刀轴后的拉入滚筒转得比前拉入滚筒快。 薄膜由此被张紧。在接下来的薄膜输送带上, 切开的薄膜被向上输送至薄膜裹包装置。 输送带由一条带孔皮带组成, 薄膜在真空作用下固定在皮带表面。 薄膜轻微吸附在表面上。 输送带由一台伺服电机驱动, 运行速度与薄膜切割同步。 同步控制器还根据包装件输送带的运行速度来调整薄膜输送和薄膜切割的速度。 ● 薄膜裹包站功能描述 容器输送部分由裹包装置内的输送带( 输送带1) 和出料输送带( 输送带2) 组成, 在机械上与主驱动装置相连, 与安装在前方的功能组件同步运行。也就是说, 包装件按照机器的分隔间距从推动链条传递到输送带1 上, 并以此间距继续输送。 薄膜裹包装置由两根同步运行的链条组成。链条之间由固定的裹包杆连接。 一台单独的伺服电机负责驱动。 伺服电机的过电流限制装置防止裹包杆过载受损。 薄膜始端进入底板和容器输带1 之间的空隙内, 并被固定在皮带输送带和包装件之间。 包装件在输送带1 上输送的过程中, 薄膜被包在