铁合金工艺学电极及其使用教案解析.pptVIP

第三章 电极及其使用 3.1 电极的作用、分类及其性能 3.1.1 电极的作用及要求 电极是电炉的重要部件，是短网的一部分。依靠电极把经过炉用变压器输送来的低电压和大电流送到炉内，通过电极端部的电弧、炉料电阻以及炉内熔体，把电能转换成热能而进行高温冶炼。因此保持电极处于完好正常状态，对减少电极事故发生具有重要意义。 要有足够的机械强度，矿热炉的电极在使用过程中要受到拉、压、弯和应力的作用。 含杂质要低，电极材料中含有沾污合金的省害杂质含量尽可能少。 价格便宜，制造方便。炭质材料来源广泛、价格低廉且同时具备上述各方面要求，因此铁合金电炉的电极目前都是用炭素利料制成的。 3.1.3 电极的分类 碳质电极按其加工制作工艺的不同可分为三种：炭素电极、石墨电极和自焙电极。 炭素电极是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度混合后加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成型，最后在焙烧炉中缓慢焙烧而制得。 石墨电极主要是以石油焦和沥青焦为原料，制成炭素电极后，再放到温度为2000~2500℃隔绝空气的石墨化电阻炉中，经石墨化而得到的，广泛应用于含铁很低的工业硅和含碳很低的精炼产品中。 自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊投入到已装接在电炉上的、用钢板做成的电极壳中，经烧结焦化而成，广泛用于矿热炉上，生产硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁、硅锰合金、硅钙合金等均采用自焙电极。 3.1.4 电极消耗量 冶炼合金的品种不同，电极的消耗也不同。在铁合金生产过程中，影响电极消耗的因素很多，如电极的种类、性质、冶炼操作等均能影响电极消耗。随着产品单位电耗的增加、电流密度的增加，电极消耗量也相应增加。 表3-1 电极的主要性能 在电极直径为900mm的现有硅铁电炉上用电工测量方法，测出铜瓦和电极之间的接触电阻为0.041×10-3Ω，而铜瓦至料面这—段长为0.8m的电极的电阻为0.097×10-3Ω。利用这些数据求出电极工作端露出料面部分的电阻率为： 3.2 自焙电极的制作 电极壳是由薄钢板制成的圆筒，它的作用一是作电极糊烧结的模子并提高电极的强度；二是当电极未烧结好时能承受大部分电流。 电极壳是由薄钢板焊的圆筒。电极壳是由薄钢板焊的圆筒。为提高电极的机械强度和分担圆筒可能承受过大的电流，在电极壳内等距离连续地焊接若干个肋片，每个肋片上还作成3~4个切口，将各切口的小三角形舌片分别交错地向两侧折弯约30°~45°角，形成小三角孔，如图3-3所示。 上下两节电极壳的连接方式如图3-3所示。电极壳的钢板厚度、肋片数量和肋片高度，随电极直径的增大而增加，见表3-2。 3.2.2 电极糊 制造电极糊的原料有固体炭素材料和黏结剂。固体炭素有无烟煤、焦炭(冶金焦或石油焦和沥青焦)及石墨电极切屑。黏结剂有沥青和煤焦油。电极糊中的黏结剂在烧结过程中分解并排除挥发物．残留碳转变为坚固的焦炭网、起焦结作用，使自焙电极形成坚硬的整体。 对制造电极糊主要原料的要求如下： 无烟煤。灰分含量要小于10%，无烟煤需要竖窑或回转窑在隔绝空气的条件下进行高温燃烧。燃烧温度约为1200℃，燃烧时间为18~24h。 焦炭。冶金焦的灰分含量要小于14%，使用时需经燃烧或烘干；沥青焦和石油焦的焦灰分量均小于1%，沥青焦的挥发物含量通常小于1%，而石油焦挥发分含量要小于7%，两种焦均需煅烧后才能使用。 黏结剂。沥青根据软化点的高低又分硬沥青、中沥青和软沥青。生产电极糊通常采用的是中沥青。煤焦油要求水分含量小于4%，灰分小于0.15%，游离碳小于10%。煤沥青和煤焦油需经加热脱水后使用。 对电极糊的要求如下：对电极糊的配方需考虑各种固体料的配比、粒度组成、黏结剂的软化点和加入量。 固体料配比。矿热炉自焙电极所用的电极糊分开口炉用的标准电极糊和封闭炉用的封闭电极糊两种。电极糊所用原料条件不同，配方也会有差异。表3-3和表3-4分别列出电极糊的配方和成分控制。 粒度组成。电极糊的固体料中大颗粒的粒度应为15mm以下，混合料中的小颗粒数量为50~60%。控制粒度组成的目的是使颗粒间互相填充最为密实，以获得致密、强度高和导电性好的自焙电极。电极糊中的粗粒越少，则焙烧后的强度越大。 黏结剂的软化点。标准电极的软化点糊控制在65℃左右，封闭电极糊的软化点控制在57℃左右。软化点过高，电极不易烧结，软化点过低，则容易过早烧结。 黏结剂加入量。黏结剂加入量要适当，过少时电极糊黏结性不够，会出现电极过早烧结，易产生硬断事故。过多时电极不易烧结，会产生固体颗粒与黏结剂分层现象，容