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教 案 课 题： 模具制造工艺规程 基本概念(一) 教学目的： 1.了解生产过程与工艺过程； 2.理解机加工工艺过程的组成。 3.掌握工序、工步、进给、安装、工位的含义。 教学重点：生产过程、工艺过程、工序、工步、进给、安装、工位的概念。 教学难点：工序、工步、走刀、安装、工位的概念 教学方法：讲授(采用启发与传授相结合的方法) 教 具：多媒体 课 时：2学时 一、机械加工的生产过程与工艺过程 1.生产过程 二、模具的机械加工工艺过程组成 工艺过程一般由以下内容组成： 1.工序 2.安装与工位 3.工步 4.进给 小 结 案 课 题： 模具制造工艺规程 基本概念(二) 教学目的： 1.了解生产纲领和生产类型的概念； 2.理解不同生产类型和工艺特征； 3.理解工艺规程的概念及种类。 教学重点：生产纲领、生产类型的概念；生产类型的划分及主要工艺特点；理解工艺规程的概念及种类。 教学难点：不同生产类型和工艺特征。 教学方法：讲授(采用启发与传授相结合的方法) 教 具：多媒体 课 时：2学时 一、生产纲领和生产类型 1.生产纲领 2.生产类型 单件生产： 2)成批生产： 大量生产： 二、机械加工工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 1.工艺规程的作用与原则 2.工艺规程的种类 1)机械加工工艺过程卡片 2)机械加工工序卡片 小 结 案 课 题：第1章 模具制造工艺规程 模具零件的工艺分析 教学目的：了解模具零件的工艺分析的内容及零件图纸、零件结构工艺性、零件材料、零件技术要求检查。 教学重点：零件图纸、零件结构工艺性、零件材料、零件技术要求检查。 教学难点：零件结构工艺性检查。 教学方法：讲授 教 具：多媒体 课 时：2学时 一、零件图纸的完整性与正确性检查 二、零件材料加工性能审查 三、零件结构工艺性审查 1.零件的形状构成 2.零件类型 3.零件的结构工艺性 四、零件技术要求检查 小 结 案 课 题： 模具制造工艺规程 基准的概念及工件的安装方式 教学目的： 1.掌握基准的概念、分类及各种工艺基准的含义； 2.理解工件正确定位满足的条件； 3.掌握工件的安装方法。 教学重点：基准的概念、分类；各种工艺基准的含义；工件的安装方法及特点。 教学难点：基准的概念、分类及各种工艺基准的含义 教学方法：讲授 教 具：多媒体 课 时：2学时 基准的概念 设计基准 2.工艺基准 1)工序基准 2)定位基准 3)测量基准 4)装配基准 二、工件的安装方式 1.工件的正确定位 2.工件的安装方式 1)直接找正法 2)划线找正法 3)采用夹具安装法 小 结 案 课 题：第1章 模具制造工艺规程 六点定位原理及粗基准的选择 教学目的： 1.理解六点定位原理及应用时应注意的问题； 2.掌握粗基准的选择原则。 教学重点：粗基准的选择原则 教学难点：粗基准的选择原则 教学方法：讲授 教 具：多媒体 课 时：2学时 一、六点定位原理 1.六点定位原理 2.应用六点定位原理应注意的几个问题 1)正确定位形式： 完全定位：完全符合六点定位原理的定位。 不完全定位：根据加工要求，对一些不必要限制的自由度不加以限制，仅限制工件的部分自由度。 2)不正确定位(欠定位)：对某些应加以限制的自由度而没有加以限制。 3)过定位： 同一个自由度被多个支承同时限制的定位，也叫超定位。 二、粗基准的选择 一般应注意以下几个问题： 1.如果要求保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度，则应选非加工面为粗基准 2.若必须保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准 3.如果零件上有几个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面作粗基准 4.若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最小的表面为粗基准 5.选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。使工件定位稳定可靠，夹紧方便 6.一般情况下粗基准不重复使用 小 结 案 课 题： 模具制造工艺规程 精基准的选择 教学目的：掌握精基准的选择原则。 教学重点：精基准的选择原则。 教学难点：精基准的选择原则 教学方法：讲授 教 具：多媒体 课 时：2学时 在最终工序和中间工序中，应采用已加工的表面定位，这种定位基面称为精基准。精基准的选择不仅影响工件的加工质量，而且与工件安装是否方便可靠也有很大关系。主要应考虑如何减少定位误差，保证加工精度。使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。因此，选择精基准一般应遵循以下原则： 1.