转炉渣处理试验方案.doc

转炉渣处理试验方案 ?2009 广州市绿易化工科技有限公司 一．实验背景 柳钢转炉炼钢产生的钢渣，主要来源由生铁炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。钢渣的主要成分是钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等组成 元 素 含 量 Fe 14.91 MgO 8.57 CaO 45.52 Mn 2.37 Si 6.34 磁选后的钢渣，其中高价值金属的含量低，处理较困难，虽然现已开发较多的处理方法，如作为溶剂回炉、作为水泥的掺和含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性， 磁选 磁选矿 磁选尾渣 再生盐酸 浸 出 浸出渣 浸出液 CaCO3 空气 （转水泥制造） 除铁 水合氢氧化铁 除铁后液 Ca(OH)2 煅烧 分步沉Mn Mg 氧化铁红 后液 Mn渣 Mg渣 硫酸 （转综合回收Mn Mg） 酸再生 硫酸钙 再生酸 图1 试验工艺流程图 2. 实验过程简述 使用震动球磨机球磨，将转炉渣磨碎至-100目（其中，少许不能破碎的铁块筛分回收），破碎后的炉渣经过磁选分离出大部分单质铁，磁选尾渣使用再生盐酸浸出，浸出渣经其他混合配料后转水泥制备，浸出液经过鼓气氧化、碳酸钙中和沉淀铁，沉铁渣经洗涤煅烧后制成氧化铁红，除铁后溶液经过控制PH分步沉淀出Mn、Mg，沉淀后的溶液经过净化除杂，硫酸再生后制备再生盐酸，返回盐酸浸出工序，硫酸钙沉淀作为产品出售。 三．试验进度安排 1. 实验总体进度安排 本次实验的目标是能够比较经济、有效的的使转炉渣转变为能够直接作为生产水泥的熟料的原料，并回收其中的铁、锰、镁等金属，根据所需的工作量，设定的进度表如表二： 表二 实验总体进度安排 阶段 主要内容 所需时间 时间段 2009年 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 第一阶段 工艺路线选定、经济性评价等 1个月 第二阶段 小试 3个月 第三阶段 中试 3个月 其中,第一阶段在广州市绿易化工的办公室完成，包括理论分析、方案选定、市场可行性调研、计算机模拟、经济性评价等内容。 第二阶段在长沙市中南大学冶金学院实验室进行，对选定的实验方案进行小型的实验室实验，验证实验方案的理论可行性。 第三阶段在柳钢厂内的中试车间进行，制备出一定量的处理后转炉渣来制备水泥，验证此工艺处理后的转炉渣能制备出合格的水泥，并评价其经济性。 2. 已完成工作 根据实验进度安排，现阶段已经完成第一阶段工作与第二阶段的大部分工作，小实验基本达到了预设的目的，因设备的问题，除铁步骤还存在氧化不很完全，另因实验产出的浸出渣量太少，无法作为生产水泥的实验，尚不能证明此浸出渣能够生产出合格的水泥。 3. 下阶段实验计划 因实验室产出的浸出渣太少，达不到生产水泥的最小量，下阶段需要进行第三阶段工作，既进行中性试验，以生产出足够做用浸出渣生产水泥实验的量，并评价其经济性，其中，时间安排如表三： 表三 大规模试验进度安排 阶段 主要内容 所需时间 9月上、中旬 9月下旬 10上中旬 10月下旬 11月 12月 第一阶段 中试车间设计 半月 第二阶段 设备采购、安装 1月 第三阶段 试产 1个半月 第四阶段 生产水泥实验情况反馈、综合评价 1个月 四． 试验设备及原材料 1. 设备连接图 2. 设备清单及价格（见表三） 表三 设备清单及价格 　 型号规格 数量 备注 价格（元） 板框压滤机 3㎡ 1 手动 7000 搪瓷反应釜 1m3 1 带搅拌，电机，电加热