转炉钢渣技术资料.doc

一、序言 ★炼钢钢渣是炼钢生产过程中的副产品，钢渣处理历来是炼钢厂亟待解决的棘手问题。 目前尚未有有效的处理方法，获得大量再生资源，创造巨大的社会财富，已成为摆在我们面前的一个重大课题。 ★唐山市嘉恒实业有限公司（以下简称嘉恒公司）为了解决钢渣处理的难题，根据国内钢渣处理现状提供了一种从钢渣处理、加工到综合利用全套的新型钢渣处理方式，它将改变传统钢渣处理系统操作环节多、环境污染严重、运行成本高的现状，建立一种利于环保、高效节能、低成本运营的方式。 ★本资料本着内容真实、数据准确（大部分数据来源于科学实验）的原则，将对合作方式、经济效益、运营成本、钢渣设备情况及副产品的综合利用等方面进行详细的介绍。 ★嘉恒公司经过几年的潜心研究，在渣处理方面积累了丰富的经验，并取得了11项与冶金相关的专利技术，先进的渣处理设备必将会为贵公司带来新的经济效益。 ★本资料涉及的所有平面、立面图，施工组织设计，渣处理设备安装、调试及管理系统的建立都将在相关商务合同签订后进行。 二、钢渣处理现状 1、堆渣场占地面积大 现有渣处理方法占地面积大，如果不能解决钢渣处理问题，占地将继续扩大，势必成为炼钢厂发展的制约因素。 2、全部钢渣废弃，浪费资源 当前日产钢渣除了回收部分残钢以外，其余全部废弃，造成资源浪费。因为钢渣经过适当处理（粒化水淬），是可以变为有用之物的。如能把全部钢渣的50～70%经粒化变为水渣，可以大大缓解日趋严重的堆渣场。 三、转炉钢渣嘉恒法粒化装置的技术特点 1、设备运行安全可靠，不爆炸 由于其采用独特粒化方式，即使渣中含钢达40%，仍不爆炸，保证正常粒化作业，从而也保障安全生产。 2、占地面积小 采用常规钢渣处理方法，全部干渣运往堆渣场，形成渣山，而采用嘉恒法则70%以上钢渣可粒化成水渣，重新利用，从而消除了渣山，同时节省了干渣破碎系统的各种消耗。 3、环保好 嘉恒法处理钢渣不用破碎，消除了干渣，所用水除汽化外全部闭路循环，不外排，故没有粉尘及水质的污染。 4、作业率高，可达100%。 5、节水节电，设备总装机容量小。 6、成品渣含水率低，若做超细粉研磨在烘干工序上可节约大量能耗。 7、渣处理能力强，可处理70%以上，对较低温渣也能处理。 8、钢渣粒度均匀，磁选率高。 9、投资回收率高。 四、钢渣处理工艺 1、主要技术经济指标 名 称 单 位 指 标 备 注 粒化系统生产能力 t/min 2～4 每罐熔渣处理时间 min 10～15 渣水比 t水/t渣 2.0～2.5 耗水量 t水/t渣 0.7 日补充水量 t 1000 供水强度 m3/h 600 供水压力 MPa 0.3 钢渣含水率 % ＜10 粒化后水渣粒度 mm ＜5 脱水后水渣比重 t/m3 1.0—2.0 2、工艺介绍 2.1钢渣的粒化 用吊车将装有液态钢渣的渣罐运至倾翻机构上，按每分钟4吨的速度倒入受渣槽，钢渣经受渣槽前端的流嘴均匀地流入粒化器，被快速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛射出去，同时受粒化器上部高压水射流的冷却与水淬作用而成为水渣产品。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中进行脱水。 2.2粒化渣的脱水 经粒化器处理的渣水混合物落入脱水器筛斗中，在细小间隙的筛网中过滤，实现渣水分离，成品渣留在筛斗中，水则透过筛网流入回水槽中。随着脱水器的旋转，筛斗中的渣徐徐上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗，通过受料斗下面出口落到皮带机上，进入磁选和运输过程。 2.3成品钢渣的磁选和运输 经脱水器筛网过滤脱水的成品水渣，通过脱水器受料斗的卸料口，落到设在脱水器下部的皮带机上，经磁选设备的在线磁选筛分后，运往储渣仓或堆放场。 2.4高温蒸气的集中排放 在粒化与脱水过程中产生的高温蒸气，通过集气装置引入脱水器上部的排气装置，高空排放，还可安装蒸汽冷凝回收系统，将蒸汽冷凝成水二次循环利用，无污染。 2.5循环供水 通过脱水器筛网过滤的水，经溢流口和回水管道流入集水池或集水罐，再用循环水泵打回到粒化器中，循环使用。水中所含部分极小的固体颗粒，沉淀于集水池下部，用气力提升机打回到脱水器筛斗上部，进行二次过滤，进一步净化循环水。 转炉钢渣粒化工艺流程图 五、主要工艺设备的选择 1、通用渣罐 2、倾翻机构 倾翻机构采用卷扬方试，将装有液态钢渣的专用渣罐吊至倾翻机构上，使渣液由渣罐前端的流嘴流出，通过控制卷扬的速度和旋向控制渣液的流量。 3、受渣槽 受渣槽内层用耐火材料制成，用于将液态钢渣引流至粒化器。 4、粒化系统 主要设备有沟头、粒化器（包括粒化器壳体和粒化轮）、二次挡渣板、高压喷嘴、水箱等组成。粒化轮作为破碎的主要部件，采用了可拆卸、中空水冷，中间带折射盘，直齿带散热翅的结构，从而保证了使用寿命。 二次挡渣板为水渣二次粒化水淬的场所，采