测量技术基础要点分析.pptVIP

5)计算标准偏差σ 则单次测量的极限为δlim： 6)判断粗大误差。用3σ准则判断，测量列中|vi|0.63μm，故不存在粗大 误差。 7)计算测量列中算术平列值的标准偏差 则算术平均值的极限偏差为： 8)测量结果为： 等精度测量列的数据处理 二、间接测量列的数据处理 等精度测量列的数据处理 2.函数误差的基本计算公式： 1. 间接测量中的被测几何量，通常为实测的几何量的多元函数，它可表示为 （5-14） ——被测几何量的测量误差； ——各测量误差的传递函数 ——实测的各几何量的几何误差； 例 用弓高弦长法间接测量半圆键的直径(见图)，实测的几何量为弓高和弦长，函数关系为 由式（6-14）得函数误差 等精度测量列的数据处理 3.函数随机误差的计算公式 （5-15） （5-16） ， 例6-2 用弓高弦长法测量工件的直径。若各尺寸测定为L=100mm， ， ， ， L和h的测量极限误差为 。 直径d的误差 直径d的测量极限误差 一、计量器具的选择原则 计量器具的选择 根据被测工件的部位、外形及尺寸选择 根据被测工件的公差选择计量器具。 通常计量器具的选择可根据标准进行； 对于没有标准的其他工件检测用的计量器具： 应使所选用的计量器具的极限误差约占被测工件的l／10～1／3， 对低精度的工件采用1／10， 对高精度的工件采用1／3甚至1／2。 计量器具的选择 二、光滑极限量规（简称量规(gauge)） —— 指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的量规的总称。 检验孔用的量规 —塞规(plug gauge) 检验轴用的量规 —卡规(gap gauge)(或环规(cylindrical gauge)) 塞规和卡规（或环规）统称量规 量规有通规(go gauge)和止规(not go gauge)两种，成对使用。 被检验工件合格的标志： 通规能通过，止规通不过。 光滑极限量规是一种无刻度、成对使用专用检验工具，它适用于大批量生产、遵守包容要求的轴、孔检验。 1. 量规的分类 ◆按检验工件的类型分 ◆量规按用途不同可分为：工作量规、验收量规 、校对量规 验收量规是从磨损较多，但未超过磨损极限的工作量规中挑选出来的。 验收量规的止规应接近工件的最小实体尺寸。 操作者用工作量规自检合格的工件，当检验员用验收量规验收时也一定合格。 2）验收量规 —— 验收工件时检验人员或用户代表所使用的量规。 1）工作量规 —— 生产过程中操作者检验工件时所使用的量规。 通规用代号“T”表示，止规用“Z”表示 计量器具的选择 操作者应使用新的或磨损较少的通规 检验部门应使用与工作量规形式相同，且已磨损较多的通规 用户代表用量规检验工件时： ? 所用通规应接近工件的最大实体尺寸 ? 所用止规应接近工件的最小实体尺寸 国家标准规定： 校对量规检验轴用量规制造中是否符合制造公差，在使用中是否超过磨损极限。 3）校对量规 —— 检验轴用量规（卡规或环规）的量规。 因为孔用工作量规便于用精密仪器测量，所以国家标准未规定孔用校对量规。 计量器具的选择 计量器具的选择 通规公差带由制造公差和磨损公差两部分组成。 量规的止规一般不通过被测工件，磨损较少，因此，只规定制造公差T。 孔用量规公差带图 1）孔用量规公差带 2.量规公差带 T—制造公差 Z—位置要素 T，Z值取决于工件公差带的大小。 T，Z值见表5-5(P131) 计量器具的选择 轴用量规公差带图 基本尺寸 +0- 通规公差带由制造公差和磨损公差两部分组成。 量规的止规一般不通过被测工件，磨损较少，因此，只规定制造公差T。 2）轴用量规公差带 通规磨损极限尺寸 =工件的最大实体尺寸 国标规定工作量规的形位公差，应在工作量规制造公差范围内。 形位公差值 = 50%制造公差 计量器具的选择 校对量规制造公差 = 50%轴用量规制造公差 3）轴用量规三种校对量规的公差带 ▲校通—通量规(代号TT) ▲校止—通量规(代号ZT) ▲校通—损量规(代号TS) 计量器具的选择 3.量规工作尺寸的计算 计算步骤如下 1)查出被检验工件的极限偏差； 2)查出工作量规的制造公差T和通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸的距离Z值； 3)确定校对量规的制造公差TP； 4)画量规公差带图，计算和标注各种量规的工作尺寸。 计量器具的选择 例题 计算? 30H8/f 7孔和轴用工作量