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满足产品的运销、使用；尽量减少费用，经济合理； 对外观和性能均有要求的物品，如精密的光学或光电仪器等产品，不允许在流通中发生长霉现象，则选择一级包装；对防霉性能要求较低的，或对霉菌不敏感、对外观要求不高的产品，就可以选II级或III级包装。 防霉包装等级选择原则 3. 防霉包装设计 防霉包装有两大类：密封防霉包装和非密封防霉包装。 3.1 密封防霉包装 对外观及性能要求高的物品，可选用以下方法进行密封包装，防止其在运输、储运过程中长霉。 （1）干燥空气防霉包装 选择气密性好及透湿率低的各类容器或复合材料等进行密封包装，在密封容器内放置一定量的干燥剂及湿度指示纸，以控制包装容器内的相对湿度小于或等于60％。（降低包装内水分及产品本身含水量，是霉腐微生物得不到其生长繁殖所需的水分，从而达到防霉的目的。） 密封：密封性能良好，透湿性较低 复合材料 降湿：使用干燥剂（常用硅胶、生石灰）、湿度指示剂 3.1 密封防霉包装 （2）气调防霉包装 气调防霉包装是通过降低包装内空气中氧气的浓度，人为地造成一个低氧环境，使霉菌的生长繁殖受到抑制，从而达到防霉的目的。气调防霉包装技术的关键是密封和降氧。降氧是气调防霉包装的重要措施，目前降氧的方法主要有：机械降氧法（真空包装或充气包装）和化学降氧法两种。 （3）气相防霉包装 在密封容器内放置具有挥发性或升华性的防霉剂，由于防霉剂具有抑菌或杀菌作用，利用其挥发性气体与霉菌直接接触，杀死或抑制霉菌生长繁殖，以达到防霉的目的。 这类包装的技术关键是密封和使用适量的防霉剂，目前气相防霉剂有多聚甲醛、SF501、对硝基氯苯、环氧乙烷、对硝基苯甲醛等。 3.1 密封防霉包装 3.2 非密封防霉包装 非密封防霉包装适合于一些对霉菌敏感度较低或经过有效防霉处理后的产品，在不密封条件能够达到防霉效果的包装。 （1）低温防霉包装 低温防霉包装是通过控制被包装物品本身的温度，使其低于霉菌生长繁殖的最低界限，抑制酶的活性。按照温度的高低和时间长短。可分冷藏和冷冻两种。 冷藏防霉包装：适用于储存含水量大而又不耐冷冻的容易本质的食品如蔬菜、水果、鲜蛋等，温度为0～4℃，时间较短。 冷冻防霉包装：适用于储存含水量大、耐冷冻、容易变质的食品，如肉类、鱼类等商品，温度为-16～-20℃，时间较短。 低温防霉包装应使用耐低温的包装材料。 3.2 非密封防霉包装 （2）药剂防霉包装 这种防霉包装技术是把对霉菌有抑制或杀灭作用的化学药品加到产品和包装材料（如防霉纸）上，来防止产品霉变。 药剂可在生产过程中某个工序加到物品上（如针织物品、皮革制品、竹木制品、纸张、油漆、涂料、鞋帽等），这样既方便又可收到良好的防霉效果。 （3）其他防霉包装 ①电离辐射防霉包装技术 ②紫外线防霉包装技术 ③微波防霉包装技术 ④远红外线防霉包装技术 ⑤高频电场防霉包装技术 3.2 非密封防霉包装 2.2 防霉包装技术要求 根据防霉等级提出防霉包装技术要求： （1）品质要求 A、根据被包装产品的性质、结构、贮运和装卸条件，以及被包装产品生产的工艺等条件进行防霉包装设计，使产品包装在出厂后两年内符合与包装件要求相应的防霉包装等级的要求。 B、密封包装要求在规定的时间内，能控制包装容器内相对湿度低于或等于60％。 C、非密封包装要求在规定时间内，采用有效防霉措施，使其符合防霉等级的要求。 D、产品经检查，确定其外观、性能及质量符合专业产品技术文件规定，没有霉菌及其它缺陷，方可进行包装。 2.2 防霉包装技术要求 （2）材料要求 A、 所使用的材料在产品包装前，不应有长霉现象与长霉斑痕。 　　B、用于防霉包装的材料，应选用耐霉性强的材料。直接接触产品的包装材料，不能使用会严重长霉的材料。 　　C、凡耐霉性差的材料，应按相应标准和专业产品技术要求进行防潮防霉处理。处理后的材料对被包装产品不应产生腐蚀等不良影响。 　　D、产品包装材料，使用前按有关规定进行干燥处理。避免使用吸水率与透湿率超过要求的材料。 2.2 防霉包装技术要求 （3）包装环境条件 A、包装环境应保持清洁、干燥，无积水和有害物质