第八章模具管理资料.pptVIP

* 37421z8 主编 第八章　模 具 管 理 第八章　模 具 管 理 第一节　模具标准化第二节　模具生产技术管理 第一节　模具标准化 一、模具标准化的意义模具是机械工业的基础装备，随着机械工业的发展，模具工业也得到相应的发展。模具标准化是模具生产技术发展到一定水平的产物，是一项综合性技术工作和管理工作，它涉及到模具设计、制造、材料、检验和使用的各个环节。同时，模具标准化工作又对模具工业的发展起到促进作用，是模具专业化生产、专门化生产和采用现代技术装备的基础。模具标准化的意义主要体现在以下几个方面：(1)模具标准化是模具现代化生产的基础。(2)模具标准化的贯彻执行提高了模具技术经济指标。(3)模具标准化是开展模具CAD/CAM工作的先决条件。(4)模具标准化工作为促进国际技术交往创造了条件。 第一节　模具标准化 二、模具标准的分级和属性(一)标准的分级我国《标准化法》根据标准适应的领域和范围，把标准分为四级：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。1)国家标准。2)行业标准。3)地方标准。4)企业标准。(二)标准的属性《标准化法》规定，国家标准和行业标准从1989年起分为强制性标准和推荐性标准两类，推荐性标准的代号为：“GB/T”和“ZB/T”。我国模具标准均为推荐性标准。 第一节　模具标准化 三、我国模具国家标准简介(一)冲模标准(1)冲模基础标准　它包括冲模术语标准(GB/T 8845—2006)、冲压件尺寸公差标准(GB/T 13914—2002)、冲压件角度公差标准(GB/T 13915—2002)和冲裁间隙标准(GB/T 16743—2010)。(2)冲模零件标准和冲模模架架标准　冲模零件标准(GB/T 2855—2008、GB/T 2856—2008、GB/T 2861—2008)包括滑动导向式和滚动导向式的对角式、后侧式、中间式和四导柱式的导柱、导套、衬套、可卸导柱、钢球保持圈和上、下模座等零件的标准内容，是冲模设计和标准选择的依据。 第一节　模具标准化 (3)冲模技术条件标准　冲模技术条件标准(GB/T 14662—2006)包括模具零件制造、模具装配和模具验收等技术要求和有关技术规范，是冲模零件制造、模具装配和模具验收的技术要求，是控制模具制造精度与质量的技术规范。(二)塑料模标准(1)塑料模基础标准　塑料模基础标准包括塑料成型模术语标准(GB/T 8846—2005)，它涉及压缩模、压注模和注射模的模具、零件、零件结构要素及设计中常用术语的定义。(2)塑料注射模零件和塑料注射模模架标准　塑料注射模零件标准(GB/T 4169—2006)包括注射模推杆、推杆导套、推管、支承柱、浇口套、复位杆和限位块等零件。 第一节　模具标准化 (3)塑料注射模技术条件标准　塑料注射模技术条件标准(GB/T 12554—2006)、塑料模零件技术条件标准(GB/T 4170—2006)和塑料注射模模架技术条件标准(GB/T 12556—2006)是塑料模零件制造、模具装配和模具验收的技术要求和技术规范。(三)其他模具标准其他模具国家标准有压铸模术语（GB/T 8847—2003）、压铸模零件（GB/T 4678—2003）、压铸模零件技术条件（GB/T 4679—2003）和压铸模技术条件（GB/T 8844—2003）等标准。四、标准的贯彻和实施 第一节　模具标准化 (1)贯彻与实施标准的重要性　标准的贯彻与实施是标准化工作的重要环节，只有将标准实施到生产实践中才能获得经济效益，才能真正衡量、评价标准的质量和水平，才能发现标准中存在的问题，并提出修定意见，才能真正发挥标准的作用。(2)贯彻的方式1)引用。2)选用。3)补充与提高。 第二节　模具生产技术管理 一、模具现代化生产的主要特征(1)具有较高的模具CAD/CAE/CAM水平　目前，模具CAD/CAE/CAM/PDE正在向集成化、3D化、智能化、网络化和信息化方向发展。(2)具有先进的模具制造手段　具有较多的高速、高效、高精度和自动的模具加工设备和检测设备，有较高的数控化率和先进的模具制造工艺手段。(3)具有良好的生产过程管理和控制体制　有完善的质量控制制度和质量保证制度，对于模具生产过程的状态和进度实施即时化管理。二、模具生产计划管理 第二节　模具生产技术管理 模具生产计划管理的目的就是如何确保模具生产周期、按质按时按量交付模具。模具生产多由模具使用方提出模具生产周期、质量要求和品种等，所以对模具生产方具有不确定性，实践证明，在模具生产中采用网络计划技术是组织模具生产和进行计划管理的有效形式。(一)网络计划技术的基本原理网络计划技术的基本原理是以网络图为基础，通过网络分析和计算，制订网络计划，并进行