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第十章 特性水泥和专用水泥 第一节 高铝水泥 1.定义：以铝酸钙为主、氧化铝含量约50％的熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。 2.生产： 原料：优质矾土和石灰石、低灰分燃料 生料配料：控制铝酸盐碱度系数Am和铝硅比系数A/S Am——熟料中形成铝酸钙所需的CaO含量与熟料中铝酸钙全部为CA所需的CaO含量之比值。 Am值大，CA多，硬化快，强度高；Am值低，CA少CA2多，硬化慢，强度低。普通高铝水泥，Am=0.75；快硬高强的高铝水泥，Am=0.8～0.9；要求较好耐高温性能，Am=0.55～0.65。 铝硅比系数A/S：对水泥强度影响很大。 A/S7，强度可达32.5MPa以上； A/S9，强度可达42.5MPa以上。 煅烧：采用回转窑，烧成温度1300～1380℃，烧成温度范围窄，50～80℃,烧成热耗较低。 水泥粉磨：电耗较低。水泥凝结正常，不需加石膏作缓凝剂。 3.熟料矿物: 主要矿物：CA、CA2，还有少量C12A7、C2AS，微量的尖晶石(MA)和钙钛石(CaO?TiO2)以及铁相。 CA——水硬性高，凝结时间正常，水化硬化迅速； CA2——水化硬化慢，早期强度较低，后期强度高，具有较好的耐高温性能。 4.水化： CA的水化：水化产物与温度关系大 20℃，CAH10； 20～30℃，C2AH8和Al(OH)3凝胶； 30℃，C3AH6和Al(OH)3凝胶。 CAH10、C2AH8 C3AH6，释放出大量游离水，孔隙率急剧增加，高铝水泥的长期强度特别在湿热环境下，会明显下降。 CA2的水化与CA相同，C12A7的水化与CA相似；C2AS结晶态，水化慢。 5.性能： 凝结时间：初凝≥40min；终凝≤10h 强度：发展迅速，24h可达最高强度。 水泥标号以3天抗压强度来表示，28天强度不得低于3天强度。4个标号：425、525、625、725 特点：低温(5～10℃)也能很好硬化， 高温(30℃)养护强度剧烈下降，不能超过30℃养护，更不宜蒸气养护。 抗硫酸盐性能好，耐稀酸腐蚀，但对浓酸、浓碱的耐蚀性不好。有一定耐高温性，特别是低钙铝酸盐水泥。 6.用途： 配制膨胀水泥、自应力水泥和耐热混凝土。不宜用于永久性的承重结构工程。 这是由于水化产物中不含有Ca(OH)2，经高温作用后不会产生游离CaO，又形成铝酸盐矿物，即以固相烧结反应，逐步代替了水泥结合的缘故。 第二节 快硬水泥 一、快硬硅酸盐水泥 1.定义：凡以硅酸盐水泥熟料和石膏磨细制成的，以3天抗压强度表示标号的水硬性胶凝材料，称为快硬硅酸盐水泥。 2.生产： 与硅酸盐水泥相似 生料细度：控制0.08mm方孔筛筛余小于5％ 熟料矿物组成： C3S和C3A含量较高， C3S＝50％～60％， C3A＝8％～14％ 也可只提高C3S或C3A含量 3.性能： 细度、凝结时间：与普通水泥相同 强度：3天抗压，3个标号：325、375、425 SO3≤4.0%，适当增加石膏掺量，使之硬化时形成较多的钙矾石，利于强度发展。 水化放热速率快，水化热较高，早期强度高，但干缩率大。 4.用途： 抢修工程、军事工程。预应力钢筋混凝土构件，配制干硬混凝土。 二、快硬硫铝酸盐水泥 1.定义：凡以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物，加入适量石膏磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料，称为快硬硫铝酸盐水泥。 2.生产： 原料：矾土、石灰石、石膏 煅烧：1250～1350℃，烧成温度低，主要是固相反应，出现液相少，窑中不易结圈，热耗较低，熟料易磨性好。 3.熟料矿物组成： 主要矿物：无水硫铝酸钙(C4A3S)：36～44％ β-C2S：23～34％ 还有： C2F：10～27％ CaSO4：4～17％ 4.水化： C4A3S和CaSO4形成钙矾石和Al(OH)3凝胶，早期强度增长较快； β-C2S生成C-S-H凝胶填充在水化硫铝酸钙之间，结构致密，使后期强度增大。 5.性能： 凝结时间：初凝≥25min；终凝≤3h 强度：3天抗压表示，早期强度高，长期强度稳定 细度：比表面积≥380m2/kg 低温硬化性能好，抗渗、抗蚀、抗冻性能好 改变石膏掺量，可制得快硬不收缩、微膨胀、膨胀和自应力水泥 6.用途： 抢修工程、冬季施工工程、地下工程，配制膨胀水泥和自应力水泥。 三、快凝快硬硅酸盐水泥 1.定义：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸三钙和氟铝酸钙为主的熟料，加入适量的硬石膏、粒化高炉矿渣、无水硫酸钙，经过磨细制成的凝结快、小时强度增长快的水硬性胶凝材料，称为快凝快硬硅酸盐水泥。 2.生产： 煅烧：1250～1350℃，烧成温度低，熟料要快冷，热耗较低，熟料易磨性好。 3.熟料矿物组成：