第四章压铸工艺资料.pptVIP

* 隔离保护模具； 降低模具导热率，保持金属液的流动性； 高温时减少摩擦，便于推出压铸件，提高压铸件的表面质量； 对铝合金还可防止粘模。 作用 * 挥发点低； 涂敷性好； 无腐蚀作用； 性能稳定，高温时不分解有害气体； 配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。 要求 * 种类 注意点 目前国内外普遍使用水基涂料。 涂料均匀，防止过厚。 * 第七节 压铸件的整修和处理 清理 包括去除浇口、排气槽与溢流槽的金属物、飞边、毛刺等，有时还需要修整经上述工序后留下的痕迹。 整形 整形：用手工或机械对变形的压铸件进行校正的工序。 修补 热校正 冷校正 焊补法 嵌补法 * 后处理 方式：时效退火、负温时效退火 目的：消除内应力，稳定压铸件的尺寸 表面处理 获得较厚的氧化膜增加耐蚀性和表面美观。 浸渗处理 浸渗处理：通过对压铸件内部缺陷如气孔、针孔等压入密封剂，使其具有耐压性的方法。 真空加压法 * 第五章 压铸新工艺 掌握真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、半固态压铸的概念，了解其特点和工艺控制装置； 了解黑色金属压铸的特点及相应模具设计的原则。 * 第一节 真空压铸 第二节 充氧压铸 第三节 精速密压铸 第四节 半固态压铸 第五节 黑色金属压铸 压铸新工艺 * 真空压铸 概念 真空压铸是用机械泵抽出压铸模腔内的空气，建立真空后注入金属液的压铸方法。可获得气孔极少或无气孔的铸件。 特点 消除或减少气孔，且可进行热处理； 减少或不设排气系统，提高力学性能； 减少反压力，可采用较低的比压压铸较薄铸件，成型性 好； 密封结构复杂，制造安装困难。 * 应用 薄壁、流程较长的铸件，主要用于生产要求耐压、机械强度高或要求进行热处理的高质量铸件，如：传动箱体、汽缸体等重要而结构复杂的铸件。 方法 利用真空罩封闭压铸模 借助分型面抽真空 注意事项 加大内浇口厚度； 合金收缩率低。 真空罩 抽气孔 * 充氧压铸 概念 充氧压铸（P.F压铸）又称无气孔压铸，它是先向型腔和压室里充入氧气之类的活性气体替换其中的空气，再将金属液压入型腔的压铸方法。 应用 主要用于铝和锌合金压铸件，特别适合于生产汽车工业中的安全性零件。 * 特点 消除或减少了内部气孔，提高力学性能，可进行热处理； 可在200～300℃环境中工作，可焊接; 对铝合金成分烧损甚微; 结构简单，操作方便，投资少。 * 充氧方法 压室加氧（立式压铸机） 模具上加氧（卧式压铸机） 基本要求是使型腔和压室中的空气最快、最彻底用氧气代替。 冷室立式压铸机充氧装置 1.充氧口 2.压室 3.反料冲头 4.定模 5.动模 工艺参数 充氧时间视铸件情况而定； 充氧压力0.4-0.7MPa； 合理设计充氧排气。 * 精速密压铸 概念 精速密压铸（ACURAD）是精确、快速及密实的压铸方法的简称（accurate rapid dense），又称套筒双冲头压铸法。 精速密压铸原理示意图 a）开始状态 b）中间状态 c）终了状态 外压射冲头 内压射冲头 * 特点 铸件强度提高，可进行焊接和热处理； 内浇口厚大，需专用机床切除； 不适于小型压铸机。 工艺控制 压射速度低，内压射冲头补充加压； 控制压铸件顺序凝固。 * 半固态压铸 概念 半固态压铸是当金属液凝固时，对其进行强烈搅拌，并在一定的冷却速率下获得50%左右甚至更高的固体组分的浆料，且将这种浆料进行压铸的方法。 方法 流变压铸法（Rheocasting） 搅溶压铸法（触变压铸Thixcasting） 复合压铸法 * 特点 减少对模具的热冲击； 压铸件质量提高； 输送方便简单，易于实现自动化； 节约了金属和能源，改善了工作环境。 * 黑色金属压铸 模具设计的原则 型腔部分采用整体式镶块； 除型腔外的成型部分采用能更换的组合结构； 过热部分设置冷却通道； 模具体积应适当增大。 * 模具主要部分的设计 1.压射冲头 2.内浇口 3.排溢系统 4.推杆 与压室间采用合适的间隙 截面积大而长度短，浇口厚 槽应宽、深 尽量不用推杆；用时，尽量不设计在压铸件上；采用组合结构，头部做成活头。 * 5.采用卸件活块 6.采用快换镶块 7.模具材料的选用:钼基、钨基合金 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤