冷室机压铸工艺资料.ppt

充满度的选择 充满度对冷室压铸机有着特殊的意义。因为，卧式冷室压铸机的压室在浇入金属液后，并不是完全充满，而是在金属液面的上方留有一定的空间。这个空间占有的体积越大，存有空气越多，这对于填充型腔时的气体量有很大影响。其次，充满度小，合金液在压室内激冷度过多，对填充出不利。因此，压室充满度不应过小，以免上部空间过大；一般充满度应控制在40%-80%范围内，而以75%为最宜。 第六节 压铸用涂料 涂料的作用： 高温条件下具有良好的润滑性能 减少填充过程瞬间的扩散，保持熔融金属的流动性，从而改善合金的成型性。 避免熔融金属对型腔的冲刷及粘模，改善模具工作条件，提高铸件表面质量。 减少铸件与模具成型表面之间的磨擦，从而减少型芯和型腔的磨损，延长模具寿命。 涂料的使用 压铸涂料在使用时应重视操作工序和注意用量，不论是涂刷或是喷涂，都要薄而均匀，避免涂层太厚或遗漏喷涂。喷涂后应待涂料稀释剂挥发后，才能合模。否则，将使型腔或压室内增加大量挥发性气体，使铸件产生气孔缺陷，甚至由于这些气体面而形成高的反压力，使铸件成型困难。此外，应特别注意排气部位的清理，避免因涂料堵塞而失去排气作用。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 内浇口速度 熔融金属进入内浇口导入型腔时的线速度，称为内浇口速度 通常采用的内浇口速度范围为15-70米/秒。 内浇口速度对铸件的影响 内浇口速度高低与铸件机械性能的影响极大，内浇口速度太低，铸件强度下降；速度提高，强度上升；速度过高，强度又下降。 冲头速度与内浇口速度的关系 根据连续性原理，在同一时间内金属流以速度V1流过压室截面积为F1的合金液体积，应等于以速度V2流过内浇口截面积为F2的合金液体积。 F1室V1射=F2内V2内 因此，压射锤头的压射速度越高，则金属流经内浇口的速度越高。 速度的选择 抗拉强度和致密性提出了高的要求，则不应选用过大的内浇口速度（V内）这样由于紊流所造成的涡流，这个涡流将空气和由涂料挥发的气体，随着涡流卷入，压铸件组织内部呈多孔性，机械性能明显变坏。 压铸件结构是复杂的薄壁零件，并对其表面质量提出了较高的要求，应选用较高的压射速度（V射）和内浇口速度（V内），完全是必要的。 二快压射速度的调节 增压速度的调节 慢压射及回锤速度的调节 增压起点对压铸件质量的影响 在型腔尚未填充或填充中途，增压缸提前动作，待型腔填充完毕，增压缸活塞动作也终止，故无法形成增压后的高比压，铸件在较低压力下结晶成形，严重影响质量。 增压转换过迟、铸件已凝固，增压压力虽建立，但不能起到作用。 正确的增压转换点，应选择在型腔基本填充满前，立即进行增压，方能获得预期效果。 第三节 温度 压铸过程中，温度对填充过程的热状态，以及操作的效率等方面起着重要的作用。压铸中所指的温度是指浇注温度和模具温度，温度控制是获得优良铸件的重要工艺因素。 浇注温度 熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度。由于对填充室内的金属液的温度测量不方便，一般以保温炉的温度表示。 浇注温度的作用和影响 合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高。机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主要原因是： 气体在合金中的溶解度，随温度的升高而增大，虽然溶解在合金中的气体，但在压铸过程中难以析出，影响机械性能 。 含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低，结晶粗大，性能恶化。 铝合金、镁合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂物，使合金性能恶化。 影响浇注温度的重要因素 合金的性质：熔点、热容量、凝固范围等，对镁合金热容量小，浇注温度可偏高一点，以有利于填充成形；凝固范围宽的合金，可采用低温低速高压，较厚的内浇口，对厚壁铸件质量可取得良好的效果。 零件结构的复杂程度。 模具温度较高时，可适当降低浇注温度。 比压和压射速度，均对合金温度有直接影响，动能转化为热能，使合金温度升高。 合金浇注温度的选择 通常在保证“成形”和所要求表面质量的前提下，尽可能采用低的温度，浇注温度一般应高于压铸合金的液相线温度20-30℃。推荐压铸合金的浇注温度 锌合金410-430、铝合金610-680。 模具温度 在压铸过程中，模具需要一定的温度。模具的温度是压铸工艺中又一重要的因素，它对提高生产效率和获得优质铸件有着重要的作用。 ? 模具温度的作用和影响 在填充过程中，模温对金属液流的温度、