工业生物技术与绿色生物制造谭天伟资料.pptVIP

* MtA = Methanol to Aromatics; Zeolith-katalysierte Verfahren * Unser aktueller Forschungsansatz (gef?rdert ab 04/2011 durch KSB-Stiftung): Methylobacterium extorquens w?chst auf Methanol als einziger C- und Energiequelle und l?sst sich gentechnisch modifizieren (besser als Methanotrophe). Mittels Metabolic Engineering wollen wir versuchen M. extorquens auf Methan ?umzurüsten“ durch Einbringen der Methanmonooxygenase aus Methanverwertern Methan oder Methanol verst?rkt in wertvolle Metabolite zu überführen (statt ?nur“ SCP zu machen), z.B. natürliche Carotinoide, die M. extorquens bereits produziert (rosa Farbe) * * * * * 但是有机酸系列产品生产工艺中普遍存在收率低、能耗高、三废量较大的问题。 * * * * 产业化 废水废渣减排90%,COD减少98% 产率达98％，产物达医药级 能耗降低40% 生产成本减少50% 江苏连云港瑞邦药业有限公司 年产万吨级生产线 葡萄糖酸钙 葡萄糖酸锌 与化学法相比 出口：美国和欧洲等 国内 绿色生物制造工艺具有节约能源、水和原材料，减少工业废弃物的环境友好型的特点 纸浆和造纸过程中，能在漂白过程中降低40%的能耗，减少10%~15%的氯排放 在纺织后整理环节使用酶，达到节能9%-14%，节水17%-18% 在制革行业、采矿与勘探行业可以减少众多有害物质排放，如：硫化氢及含氰废水 3. 绿色生物过程替代 欧洲可持续发展化学平台 每年55亿欧元预算 世界基金委员会预测，到2030年，工业生物技术每年将可降低10亿到25亿吨的二氧化碳排放。 OECD对6个发达国家的技术案例分析，工业生物技术可以降低化学工业能耗15%-80%、原料消耗35-75%、空气污染50-90%、水污染33-80%，使整个费用降低9%-90%。 * 传统的强碱高温处理工艺弊病 ①工艺复杂，流程长，设备庞大、纤维损伤大； ②水耗和能耗大。每吨棉织物前处理需要消耗近百吨水，处理过程需加温导致能耗和汽耗量大； ③传统的前处理排放大量(占耗水量的60%-80%)碱性强(pH11)、色度深、COD高达数千mg/L的废水，已成为印染生产中最大的污染源。 Singeing Desizing Scouring Bleaching 退浆 淀粉、PVA 精练 角质、果胶 漂白 H2O2 目前:棉织物化学前处理工艺存在的问题 3.1绿色加工工艺： 棉织物酶法/化学法前处理工艺 * Singeing Desizing Scouring Bleaching 退浆 淀粉、PVA 精练 角质、果胶 漂白 H2O2 碱性果胶酶 角质酶 PVA酶 过氧化氢酶 棉织物酶法前处理工艺的实现 四种酶发酵与应用的系统控制优化 效果： 提高质量 节省能源 减少排放 国内外：加酶处理工艺 本课题：全生物处理工艺 效益： 发酵产值5亿 节能能耗15亿 环境效益30亿 3.1棉织物酶法绿色前处理工艺过程优化 亚胺培南/西司他丁钠 亚胺培南/西司他丁钠 双酶耦联动力学匹配 副产物回用与生物催化级联 全化学法 化学-酶法 2,2-二甲基环丙腈 2,2-二甲基环丙腈 酰氯化 化学拆分 成盐 (S)-2,2-二甲基环丙甲酰胺 共8步反应 (S)-2,2-二甲基环丙甲酰胺 腈水合酶/酰胺酶双酶催化 1步 环化 磺酸酯化 2,2-二甲基-1,3-丙二醇 环化 磺酸酯化 2,2-二甲基-1,3-丙二醇 一锅双酶耦合法 实施效果 关键中间体收率提高6倍 有机溶剂使用减少35%, 固废减少90%，废水减少2/3 国际上第一条化学/酶法生产线 生产成本国内外最低；原料药国内市场占有率90%以上，大量出口，近三年累计新增销售收入4.98亿元 2010年国家发明二等奖 3.2 手性医药中间体酶法绿色合成新过程 * 原料问题： 生物炼制解决原料、成本问题 不与人争粮 不与粮争地 成本问题： 石油炼