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六、 焊接数值模拟技术 1.焊接热过程数值模拟 2.焊接熔池流体流动及焊缝形状、尺寸的数值模拟 3.焊缝金属凝固和接头相变、组织变化的数值模拟 4.焊接应力和变形的数值模拟 5.压力焊焊接过程数值模拟 §7-6 计算机在焊接成形中的应用 四、焊接生产计算机辅助系统 焊接工艺计算机辅助编制系统（WCAPP）：WCAPP按其工作原理可分为检索式、派生式和创成式三种 焊接材料计算机辅助设计（WMCAD）：在焊接材料性能与其组分之间并无固定的函数关系，这给焊接材料的设计带来极大困难。针对这一情况利用计算机综合运用试验优化技术、数理统计、最优化技术开发了一个焊接材料计算机辅助设计（WMCAD）系统 感谢您的听课！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 一、结构钢的焊接 1.碳钢的焊接 焊接性：在一定的焊接工艺下，获得优质焊接接着的难易程度 低碳钢焊接：含碳量低、硅锰含量少，焊接性优良。可用手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、电阻焊、气焊及钎焊都是成熟的焊接方法 中碳钢焊接：含锰量不高时，焊接性良好。随含碳量的增加，焊接性变差。多数情况下，需预热和控制层间温度，焊后应进行消应力热处理。采用手工焊时，若要求焊缝与母材等强，应尽量选用与母材强度级别相等的低氢焊条。 §7-4 常用金属材料的焊接 2.合金结构钢的焊接：主要介绍强度用钢（高强钢）：按屈服点高低及热处理状态分为热轧钢、正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢 （1）热轧钢及正火钢常用焊接方法：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、压力焊。焊接要点： 抗热裂性比较好 有一定的冷裂倾向，随强度级别升高而增大 沉淀强化钢种有产生再热裂纹倾向。消除应力热处理时应避免600℃保温 热轧钢在制造大厚件时，有层状撕裂危险 存在过热区脆化问题 §7-4 常用金属材料的焊接 （2）低合金高强度钢常用焊接方法：手工电弧焊、气体保护焊、电渣焊及压力焊。主要工艺措施： 预热 选择合适的焊接线能量 后热及焊后热处理 （3）低碳调质钢。焊接要点： 含碳量低、含锰量高，热裂倾向小 冷裂纹倾向比较大，工艺合适可以避免 有一定的再热裂纹敏感性 对层状撕裂不敏感。 有过热区脆化和热影响区软化问题 工艺措施： 焊前预热 避免使用大的焊接线能量 §7-4 常用金属材料的焊接 （4）中碳调质钢。焊接要点： 淬硬倾向大，近缝区易出现马氏体组织，冷裂倾向大 碳及合金元素高，有较大热裂倾向 有再热裂纹倾向 焊后淬火区出现淬硬的马氏体，导致脆化 焊后热影响区总有软化区 工艺措施： 预热及后热 宜采用小线能量焊接 采用低碳、硫、磷焊丝 §7-4 常用金属材料的焊接 (5) 珠光体耐热钢。焊接方法：手工电弧焊为主、埋弧焊和电渣焊也常用 焊接要点： 含碳量和合金元素含量与低碳调质钢相近，焊接性也接近 主要问题是冷裂纹、再热裂纹、粗晶区脆化以及热影响区的软化 工艺措施： 防止冷裂和粗晶脆化，正确选择预热温度和焊后回火温度至关重要 减少软化，应尽可能减少焊接线能量和降低预热温度 防止延迟裂纹，焊后立即进行高温回火 §7-4 常用金属材料的焊接 二、不锈钢的焊接 1.奥氏体不锈钢的焊接：主要问题是热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。含镍量越高，产生热裂倾向越大，越不容易控制（25-20钢比18-8钢热裂倾向大） 热裂防止措施： 严格限制S、P含量 调整焊缝金属组织，金属合金成分 采用小线能量及小截面焊道 接头脆化防止措施： 严格控制焊缝中铁素体含量 多层焊时采用较小线能量 晶间腐蚀防止措施： 尽量降低母材及焊缝中含碳量 采用热量集中的焊接方法 在钢中添加稳定化元素Ti、Nb等 在钢及焊缝金属中加铁素体形成元素 §7-4 常用金属材料的焊接 不锈钢焊接接头晶间腐蚀 1-焊缝腐蚀区，2-热影响区敏化腐蚀区，3-刀蚀区 应力腐蚀开裂防止措施： 焊后消除或减少焊接残余应力 选用奥氏体－铁素体双相组织的母材或 焊接材料 采用高Ni的铬镍不锈钢焊条 焊接奥氏体不锈钢常采用手工电弧焊、钨极氩弧焊和熔化极富氩混合气体保护焊。 §7-4 常用金属材料的焊接 2.马氏体不锈钢的焊接。可分两类：Cr13系列和Cr12为基多元合金强化马氏体钢。和低碳、中碳调质钢类似，主要问题是冷裂纹和脆化。 拘束度较大或含氢量较高时，在焊缝或近缝区可能产生冷裂纹 预热是防止这类钢产生冷裂纹