焊材的简介资料.pptVIP

* 四、焊剂的性能和用途 2.5 焊条和焊丝焊剂的选用 一、焊条选用的基本原则 选择焊条时应遵循以下原则： 1、考虑焊缝金属的力学性能和化学成分 焊件材质的力学性能、成分及焊接性是选用焊条的首要条件。 1）等强度观点——是指所选用焊条熔敷金属的抗拉强度与被焊母材金属的抗拉强度相等或相近。 这是焊接钢结构(如碳素钢、低合金高强钢等)最常用最基本的原则，也是结构钢焊条选用的基本原则，同时也是结构钢焊条分类的主要依据和特性。 2）等韧性观点——是指所选用焊条熔敷金属的韧性与被焊母材金属的韧性相等或相近。 高强度钢焊接结构的破坏往往不是强度不够，而是韧性不足，导致产生裂纹或脆断，因此往往选用熔敷金属强度等级略低于母材金属，而韧性相等或相近的焊条。这也是高强度钢焊接时所说的“低组配等韧性”接头形式。 3）等成分观点——使熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属。 这是不锈钢和耐热钢焊接时，选用焊条最主要、最基本的原则。 4）化学成分 ——当被焊材料的焊接性较差或碳、硫、磷等有害杂质较高时，应选用抗裂性好的焊条，如同等强度的低氢型焊条等。 一、焊条选用的基本原则 2、考虑焊接构件的使用性能和工作条件 焊件的工作条件和使用性能是选用焊条的重要条件之一。 （1）承受动载荷或冲击载荷 焊件在承受动裁荷或冲击载荷的情况下，焊缝金属不仅应保证足够的抗拉强度和屈服强度，而且对冲击韧度和塑性亦有较高的要求，此时应首先选用具有优良韧性和塑性的低氢型焊条，其次是钛钙型焊条。 （2）焊件在腐蚀条件下工作 应根据介质的种类、浓度、工作温度、腐蚀类型等选用相应的不锈钢焊条，对要求耐大气或海水腐蚀的，可选用含有铜、磷的结构钢焊条等。 （3）承受磨损时 焊件在有磨损条件下工作时，应根据磨损的性质(如金属间的磨损、冲击磨损、磨粒磨损等)、工作温度(常温或高温)或腐蚀介质等来选用适宜的堆焊焊条。 （4）工作温度 处在高温或低温下工作的焊件，根据焊件所处的工作温度不同，选择相应的焊条，以保证在高温或低温时的力学性能，即选用适宜的耐热钢或低温钢焊条。 一、焊条选用的基本原则 3、考虑焊件的复杂程度及刚度的大小 （1）焊件的形状及刚度 对焊件形状复杂、厚度大、刚度大的焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹。 在选用焊条时，应选用抗裂性能好、韧性好、塑性高、含氢量低的焊条，如低氢型焊条、超低氢焊条和高韧度焊条等。 （2）焊接部位的限制 当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适于全位置焊接的焊条。 （3）受工作条件限制 某些焊接部位难以消理于净时，应尽量选用氧化性强，对水、锈、油等脏物不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。 一、焊条选用的基本原则 4、考虑施焊条件 在实际生产中，往往还应根据设备条件和生产现场的工作条件来合理选用焊条。 如： 没有直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条； 现场不能进行焊后热处理消除应力的，通常选用与母材成分不同，但抗裂性和塑性好的焊条，如珠光体型耐热钢焊接时，可选用奥氏体型不锈钢焊条，可免去焊后热处理。 在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。 在密闭容器内或通风不良的现场进行焊接时，应尽量选用酸性焊条(如钛型、钛钙型)或低尘、低毒的碱性焊条。 在特殊条件下施焊，如水下焊接应选用水下焊条等。 一、焊条选用的基本原则 5、考虑生产效率和经济性 对焊接工作量大的结构，在可能的条件下应尽量选用高效率焊条如铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。这不仅有利于生产效率的提高，而且也有利于焊接质量的提高和稳定。 需要指出，盲目用增大焊条直径或提高焊接电流的方法来提高生产效率，显然这是错误的，这不仅难以保证焊接质量，通常也是形成质量与安全事故的主要原因之一。 在保证使用性能的前提下，应尽量选用价格低的焊条。如采用我国大力提倡的、符合我国资源的钛铁矿型焊条，以代替钛型或钛钙型焊条；再如对在常温下工作，或一般腐蚀条件下工作的不锈钢焊件，就不必选用价格高的超低碳或含铝的不锈钢焊条，以降低材料费用，提高经济效益。 在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。 二、焊丝与焊剂的选配原则 焊丝与焊剂的选配原则如下： 1、埋弧焊焊丝选择 主要是根据被焊钢材的类别及对焊接接头的性能要求加以选择，并与适当的焊剂相配合。 1）低碳钢及低合金高强钢 焊剂与焊丝时应保证焊缝金属的力学性能，应根据“等强原则”选用焊接材料，并综合考虑焊缝金属的冲击韧性、塑性及焊接接头的抗裂性。 2）耐热钢、不锈钢， 焊剂与焊丝组合的基本原则是焊缝金属的合金成分、力学性能与母材基本