混凝土技术综论钱晓倩资料.ppt

矿物外加剂 种类 用 途 取代水泥百分率最大限值（βc） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 硅灰 C50及以上混凝土 10 10 10 复合 矿物外加剂 预应力钢筋混凝土 35 30 25 非预应力钢筋混凝土 50 45 40 大体积混凝土 55 50 40 素混凝土 55 50 40 补偿收缩混凝土 35 30 25 道路、桥梁、海工、隧道 35 30 25 矿物外加剂 种类 用 途 取代水泥百分率最大限值（βc） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 补偿收缩用复合矿物外加剂 预应力钢筋混凝土 35 30 25 非预应力钢筋混凝土 50 50 40 大体积混凝土 50 50 40 素混凝土 50 50 40 补偿收缩混凝土 55 50 45 道路、桥梁、海工、隧道 35 30 25 注：(1) 高钙粉煤灰不得用于掺膨胀剂、防水剂以及补偿收缩混凝土。 (2) 当使用粉煤灰水泥、复合水泥时，矿物外加剂的种类和掺量均应通过试验验证，且取代水泥百分率不得超过矿渣水泥相对应的最大限值。 　　（3）蒸汽或蒸压养护制品的取代水泥百分率最大限值应通过试验确定。 表A.0.2规定的矿物外加剂取代最大限值，主要参考大量的试验资料和工程应用实践，根据不同矿物外加剂的特性，结合工程结构部位及水泥品种等确定。 高钙粉煤灰中因含游离氧化钙，当与某些种类的膨胀剂、防水剂等混用时，有可能产生不确定的膨胀产物，从而影响混凝土的耐久性。 对于粉煤灰水泥、火山灰水泥，掺入适量的磨细矿粉，可以有效改善混凝土的性能。复合水泥也可根据水泥掺合料品种，选择合适的矿物外加剂，达到改善混凝土性能的目的。这实际上是一种新的复合，但由于水泥中掺合料细度与矿物外加剂之间存在差异，因此本规程规定要通过试验确定。特别是复合水泥，由于水泥生产中掺入的掺合料品种较多，成分较复杂，更应通过试验确定。 A．0．4高钙粉煤灰用于结构混凝土时，根据水泥品种的不同，其掺量不应超过表A.0.4的规定。 高钙粉煤灰用于结构混凝土时掺量限值　　　　　　　表A.0.4 水泥品种 矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥 普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥 掺量，% ≤ 12 15 20 由于高钙粉煤灰应用和工程经验相对较少，高钙粉煤灰的性能差异又相对较大，因此，对用于结构混凝土的高钙粉煤灰，根据不同水泥品种规定了相对安全的最大限量。 A．0．5矿物外加剂混凝土最大水灰比及最小水泥与胶凝材料用量应符合表A.0.5的规定。 用途 最小水泥用量,㎏/ m3 最小胶凝材料用量,㎏/ m3 最大水灰比 有冻害、潮湿环境中的结构混凝土 200 300 0.50 上部结构混凝土 200 300 0.55 地下、水下结构混凝土 150 300 0.55 大体积混凝土 110 270 0.60 素混凝土 100 250 0.70 补偿收缩混凝土 150 300 0.50 道路、桥梁、海工、隧道混凝土 200 300 0.50 规定矿物外加剂混凝土的最大水灰比及最小水泥用量、最小胶凝材料用量主要是从混凝土结构的耐久性考虑。如果采用泵送法施工，尚应符合《预拌混凝土》(GB 14902)和《混凝土泵送施工技术规程》(JCJ/T 10)的要求。 注：1）掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土尚应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)中的有关规定。 2）表中的最大水灰比为替代前的水灰比。 A．0．6掺矿物外加剂混凝土的用水量，按基准混凝土配合比的用水量取用。A．0．7 矿物外加剂的用量宜按下列方法确定 1）根据表A.0.7选择矿物外加剂超量系数（Kc）； 矿物外加剂种类 规格或级别 超量系数（Kc） 粉煤灰 Ⅰ 1.0～1.4 Ⅱ 1.2～1.7 Ⅲ 1.5～2.0 粒化高炉矿渣粉 S105 0.95～1.0 S95 1.0～1.15 S75 1.1～1.25 沸石粉 Ⅰ 1.0～1.2 Ⅱ 1.2～1.5 Ⅲ 1.2～1.8 硅灰 -- 可取代3～4倍水泥 复合矿物外加剂 F105 0.95～1.0 F95 1.0～1.15 F75 1.1～1.25 补偿收缩用复合矿物外加剂 - 1.0～1.1 矿物外加剂种类 规格或级别 超量系数（Kc） 高强高性能混凝土用矿物外加剂 磨细矿渣 Ⅰ 0.9～1.0 Ⅱ 0.95～1.15 Ⅲ 1.0～1.25 磨细粉煤灰 Ⅰ 1.0～1.2