机加工工艺介绍一资料.pptVIP

* Shift+F5 进入动画模拟 差压铸造装置如动画所示，其工作原理是：浇注前密封室内有一定的压力（或真空度），然后借往密封室A中加压或由密封室B减压，使A、B室之间形成压力差，进进行升液、充型和结晶。 动画：差压铸造 差压铸造的工作原理 压铸(Die-casting) Shift+F5 进入动画模拟 压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。 压铸模主要由动模和定模两大部分组成，其总体结构如下图所示。 动画：压铸模 压铸(Die-casting) Shift+F5 进入动画模拟 注射成形(Injection molding) 注射成形是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料制品的方法。 注射成形工艺包括成形前的准备、注射成形过程和制件成形后的修饰与处理三个阶段. Shift+F5 进入动画模拟 注射成形(Injection molding) 注射成形模拟 Shift+F5 进入动画模拟 射出过程示范: 注射成形(Injection molding) Shift+F5 进入动画模拟 锻造(Forging) 锻造是固态金属在压力下塑性变形的成形方法，要求金属的塑性较好、变形抗力小。锻造方法适用于制造受力较大、组织致密、质量均匀的锻件，如转轴、齿轮、曲轴和叉杆等。 自由锻工装简单、准备周期短，但产品形状简单，是单件生产和大型锻件的唯一锻造方法。 Shift+F5 进入动画模拟 粉末锻造(Powder forging ) 粉末锻造的工艺流程为： 制粉 混粉 冷压制坯 烧结加热 模锻 热处理 成品。 动画：粉末锻造的工艺流程 56 Shift+F5 进入动画模拟 冲压(Stamping) 冲压是借助冲模使金属产生分离或变形的成形方法，要求金属塑性成形时塑性好、变形抗力小。冲压可获得各种尺寸且形状较为复杂的零件，材料利用率和生产率高。冲压广泛应用于汽车、仪表行业，是大批量制造质量轻、刚度好的零件和形状复杂的壳体的首选成形方法。动画为连续模冲裁垫圈零件的工作示意图。 Shift+F5 进入动画模拟 冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床的作用是把板料切成一定宽度的条料为后续的冲压备料。冲床的作用是完成冲压的各道工序，生产出合格的产品。 冲压设备 动画：剪床工作原理 剪床 冲压(Stamping) Shift+F5 进入动画模拟 冲模是实现坯料分离或变形必不可少的工艺装备，工作时必须保证冲出合格的制件，同时能适应生产规模的需要，还应使模具制造及维修方便，操作简单、安全可靠。 完整的冲模应由工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件、基础零件及紧固零件六大部分组成。 冲模 动画：模具剖视 冲压(Stamping) Shift+F5 进入动画模拟 冲压(Stamping) 冲裁 折弯 拉伸 Shift+F5 进入动画模拟 TLV510 CO2激光切割机床 液态氮气和氧气 激光切割是在激光束能量作用下（在氧助切割机制下，还要加上喷氧与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（ms范围）加热到几千乃至上万摄氏度而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝产生。 激光切割(Laser cutting) Shift+F5 进入动画模拟 热割--氧割 氧割热量大、速度快，但切边有褐色薄氧化层. 切割处形成氧化层,材质发生变异. 冷割--氮割 割需耗用高压氮气，速度慢、成本高，但切边无氧化、呈银灰色，切割处比较光亮. 切割处需要另外作处理,否则容易生锈. 激光切割(Laser cutting) Shift+F5 进入动画模拟 熔焊：利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接成为一个整体的工艺方法。 压焊：在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。 钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。 焊接(Welding) Shift+F5 进入动画模拟 焊接 方法 焊接 热源 可焊 空间 位置 适用钢板 厚度（mm） 焊缝 成形 性 生 产 率 设备 费用 可焊材料 适用范围及特点 气焊 氧－乙炔气体或其他可燃气体 全 位 置 1～3 较差 低 低 碳钢、低合金钢、铸铁、铝 及铝合金、铜及铜合金 薄板、薄管焊件，灰铸铁补焊，铝、铜及其合金薄板结