机械制造工艺学第一章-资料.pptVIP

* 产品图纸流失 设计变更管理零乱 没有建立产品结构，产品数据不完整 技术人员大部分时间用于设计更改、图纸归档、图纸查阅等事务性工作 产品改型设计时可供借鉴的资源有限 新进设计人员的培训方式效率低 产品转型制造时图纸数据不可靠…… 物料管理不准确 生产计划无法有效控制 成本核算不清 生产能力不均衡 缺少零部件的配套生产、采购 厂内流通单据、票据、报表混乱…… 在信息化给企业带来新思想的同时，思考多年以来形成的工作习惯，可以发现在大多数企业中，都存在着表层的困境和潜在的问题，一是如何把串行的工作模式，扩展为并行的工作模式；二是如何减少零部件数，优化物流的管理； 在并行工作环境的建立过程中，由于设计、工艺所产生的问题，对成本的影响大，为此成为重点，主要要解决的是： 1）如何让客户、工艺、制造人员参与到设计工作中，通过网上需求讨论、审批、信息共享，来减少设计带来的后继问题； 2）采用DFX技术，建立企业生产、工艺知识库，辅助设计人员来优化结构、减少零部件数、提供装配效率； 一、减少零部件数 由于企业的人员流动性增大，产品复杂性增加，在缺乏设计方法指导、好的支撑平台的情况下，如果设计人员检索、借用零部件比重新和派生设计零部件还费劲，很容易就产生出新的零部件。给企业带来无形的生产负担。 解决方法：1）建立零部件分类，已经加强设计结果分析、控制；2）进行培训，统一设计方法；3）借助辅助手段，来分析设计零部件结构的相似性； 二、建立产品族及选配模型 产品族及选配模型的建立依赖于企业的设计理念的提升，和基础性工作； 三、其他困境 三维设计、CPC、MES等，如何在技术相对成熟、企业资源配套的情况下，引入、消化、发挥作用，持续提升核心竞争力； * 各应用系统的分工 * MES——制造执行系统（Manufacturing Execution System） PLC——可编程控制器 NC——数字控制 (Numerical Control，简称数控) IC——集成电路 * 1、夹具定位安装 夹具是按工序要求而专门设计的。 夹具中的定位元件确定位置，夹具中的夹紧装置实现夹紧。只需把工件装到夹具上，工件就相对于机床和刀具占有正确位置，能保证工件的精度要求。 夹具装夹的特点： 1）易于保证零件加工精度 2）操作简单、生产效率高 3）需制造或购买夹具 4、用于成批生产和大批大量生产。 缺点：需投入夹具费用，在单件、小批量时成本提高。 2、直接找正法 定位是由工人用千分表、划针等工具，找正某些表面，以保 证 被加工表面相对刀具的正确位置 。 优点：减少夹具开支，适合单件小批量生产或对定位精度要求高（误差小于0.01-0.005），夹具难达到时，可用此法。 缺点：效率低、凭经验，对工人要求高。 3、划线找正法 缺点：多一道划线工序，定位精度决定于划线线迹，不很高（一般0.2-0.3?）多用于批量小，毛坯精度低以及大型工件不宜采用夹具的场合。 优点：减少找正时间，对工人技术要求不高。适于中小批量的复杂铸件或铸件精度较低的精加工工序。 在工件上画出加工表面的位置，按划线用划针找正被加工表面相对刀具的正确位置 （二）定位原理 1、六点定位原理 物体在空间具有六个自由度（XYZ移动XYZ转动），工件定位是采用约束措施限制工件自由度的过程 通常用约束点来描述，一个约束点只限制一个自由度.例如一个长方体工件 六点定位：用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，使工件在空间位置中完全确定。 2、工件的实际定位 实际定位中，常用接触面积很小的支承钉作为约束点。 由于工件的形状多种多样，都用支承点定位显然不合适，实际生产中，常用支承板、圆柱销、圆锥销、心轴、V形块、顶尖等作定位元件。 定位元件所限制的自由度数目，与其大小长度、数量及组合关系有关。 1）长短关系：短销限制2自由度，长销限制4自由度 2）大小关系：大支承板（3），条形板（2），支承钉（1） 3）数量关系：一个短V形块限2，两个限4 4）组合关系： 1个条形支承板限2 ，2个条形支承板限3， 3、完全定位与不完全定位完全定位：工件的六个自由度全部限制 不完全定位：根据加工要求，不需将6个自由度全部限制。 a,1 b,2 c,3 d,4 e,5 不完全定位在生产中是允许的。但有时为了承受夹紧力、切削力、和安装方便,可以多限度工件的自由度,这是必要的，也是合理的。 4、欠定位和过定位 欠定位：根据加工要求，应该限制的自由度而没有被限制。 注意: 1)欠定位不允许存在 2)不完全定位不一定就是欠定位,要判断应限制