机械制造技术基础课件第二章资料.pptVIP

2.6 刀具磨损与刀具寿命 （1） 前刀面磨损 切屑沿前刀面流出时，由于摩擦、高压、高温的作用，使刀具前刀面上靠近主切削刃处磨损出洼凹（称为月牙洼），月牙洼产生的地方是在切削温度最高的地方。磨损量的大小用月牙洼的宽度KB和深度KT表示，如图1-11b、c所示，它是在高速、大进给量切削塑性材料时产生的。 （2）后刀面磨损 由于切削刃的刃口钝圆半径对加工表面的挤压和摩擦，在连接切削刃的的后刀面上磨出一后角等于零的小棱面，这就是后刀面磨损，磨损量只用VB表示，如图1-11（ a）所示。它是在切削速度较低、切削厚度较小的情况下，切削脆性材料时产生的。 2.6 刀具磨损与刀具寿命 （3）前、后刀面同时磨损 在切削过程中，由于振动、冲击、热效应等异常原因，导致刀具突然损坏的现象（如崩刃、碎裂等）称为非正常磨损。 2.6.1.2 刀具磨损的原因及减轻措施 （1） 磨料磨损 在车削过程中，工件材料中的碳化物、氧化物、氮化物和积屑瘤碎片等硬质点，在刀具表面上划出沟纹造成的刀具磨损。减轻磨损的措施可以采取热处理使工件材料所含硬质点减小、变软，或选用硬度高、晶粒细的刀具材料。 （2） 粘结磨损 刀具表面与切屑、加工表面形成的摩擦副，在切削压力和摩擦力作用下，使接触面间微观不平度的凸出点处发生 2.6 刀具磨损与刀具寿命 剧烈塑性变形，温度升高而造成粘结。接触面滑动时粘结点产生剪切破裂而造成的磨损称为粘结磨损，当颗粒大时称为剥落。 粘结磨损主要发生在中等切削速度范围内，磨损程度主要取决于工件材料与刀具材料间的亲和力、两者的硬度比等。增加系统的刚度，减轻振动有助于避免大微粒的脱落。 （3） 扩散磨损 高温切削时，刀具与切屑、加工表面接触区摩擦副间的某些化学元素互相扩散置换，使刀具材料变得脆弱而造成的磨损称为扩散磨损。 减轻刀具扩散磨损的措施主要是合理选择刀具材料，使它与工件材料组合的化学稳定性好；合理选择切削用量以降低切削温度。 2.6 刀具磨损与刀具寿命 （4） 化学磨损 在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质或切削液中某些元素反应，生成化合物加速刀具磨损，称为化学磨损。 刀具磨损的原因除上述四种外，还有疲劳破损和热电磨损等。 2.6.2 刀具的磨损过程和磨钝标准 （1） 磨损过程 在正常磨损情况下，刀具磨损量随着切削时间的增长而逐渐扩大。若用刀具后刀面磨损带B区平均宽度VB值表示刀具的磨损程度，则VB值与切削时间t的关系如图1-12所示。磨损过程大致可以分为三个阶段。 2.6 刀具磨损与刀具寿命 图1-12 刀具磨损典型曲线 2.6 刀具磨损与刀具寿命 初期磨损阶段：如图1-12中的AB段。由于新刃磨的刀具切削刃和后刀面不平整，或有微裂纹等缺陷，切削初期刀具磨损较快。 正常磨损阶段：如图1-12中的BC段。刀具表面磨平后，接触面积增大，压强减小，磨损量大致与切削时间呈线性关系。这一阶段是刀具的有效工作阶段。 剧烈磨损阶段：如图1-12中的CD段。磨损量达到一定数值后，刀具变钝，切削力增大，切削温度剧增，刀具急剧磨损而丧失使用性能，使用时应避免达到这一阶段。 2.6 刀具磨损与刀具寿命 2.6.3 刀具的耐用度与刀具寿命 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具耐用度，以T表示。耐用度指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。 刀具耐用度还可以用达到磨钝标准时所走过的切削路程Lm来定义。Lm等于切削速度vc和耐用度T的乘积，即Lm＝vc·T 刀具耐用度是一个重要参数。在相同切削条件下切削某种工件材料时，可以用耐用度来比较不同刀具材料的切削性能；同一刀具材料切削各种工件材料，可以用耐用度来比较材料的切削加工性；还可以用耐用度来判断刀具几何参数是否合理。 刀具寿命是指一把新刀具从使用到报废为止的切削时间。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。 2.7 切削用量的选择及工件材料加工性 2.7.1 切削用量的合理选择 合理选择切削用量对于保证加工质量、提高生产效率和降低加工成本有着重要的影响。 切削用量选择的一般原则 从金属切除率公式 看，增大切削用量三要素中任何一个似乎都可以提高生产率，但从刀具寿命与关系式 看，三者的影响程度是不同的， 影响最大， 次之， 最小。在刀具寿命已确定的条件下，欲使 三者乘积即金属切除率最大，无疑应首先选择尽量大的 背吃刀量，其次再选择尽量大