金城机械制造第七节资料.pptVIP

* 工件材料的切削加工性 二、常用材料的切削加工性 1.碳素钢 低碳钢(0.25%) ：性软而韧。粗加工时不易断屑而影响操作过程，精加工时因切屑脱离母体时使已加工表面发生严重撕扯而产生大量细裂纹（鳞刺），又因易形成积屑瘤而严重影响精加工质量，故切削加工性较差；可通过正火处理使晶粒细化、硬度增加、韧度下降，便于切削加工。 中碳钢(0.3%～0.6%)：有较好的综合性能，其切削加工性较好 高碳钢(0.6%～0.8%)：切削加工性次于中碳钢； (0.8%)：性硬而脆，切削时刀具易磨损，故其切削加工 性不好。 可通过球化退火来改善其切削加工性。 * 工件材料的切削加工性 二、常用材料的切削加工性 2.合金结构钢:合金结构钢的切削加工性一般低于含碳量相近的碳素结构钢。 3.普通铸铁：与具有相同基体组织的碳素钢相比，切削加工性好 4.铝、镁等非铁合金 硬度较低，且导热性好，故具有良好的切削加工性。 * 工件材料的切削加工性 三、改善工件材料切削加工性的途径 采用热处理改善材料切削加工性 低碳钢塑性高－－正火 热轧中碳钢组织不均匀－－正火 马氏体不锈钢－－调质 高碳钢、工具钢硬度偏高－－球化退火 高硬度铸铁－－退火 调整材料的化学成分 钢中添加硫、磷、铅、钙等－－易切钢 铸铁中的所含元素对碳的石墨化影响其切削加工性 * 工件材料的切削加工性 四、难加工材料 难切金属材料：高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、 钛合金、高熔点金属及其合金、喷涂(焊)材料等 难切非金属材料：陶瓷 (1)改善切削加工条件：要求机床有足够大的功率，并处于良好的技术状态；加工工艺系统 应具有足够的强度和刚性，装夹要可靠；在切削过程中，要求均匀的机械进给，切忌手动进给，不容许刀具中途停顿。 (2)选用合适的刀具材料 (3)优化刀具几何参数和切削用量 (4)对材料进行适当热处理 (5)选用合适的切削液 切削液供给要充足，且不要中断。 (6)重视切屑控制 根据加工要求控制切屑的断屑、卷屑、排屑并有足够的容屑空间，以提高刀具寿命和加工质量。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第七节 刀具几何参数和切削用量的选择 * * * 外圆车刀正交平面参考的标注角度 正交平面 基面 Pr 切削平面 ?＋γ0 ＋ α0＝900 * 2.7.1刀具几何参数的选择 一、刀具前角的选择 增大前角能使刀刃变得锋利，切削更为轻快，并减小切削力和切削热。 前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。 刀 具 图2-1 加工材料不同时刀具的合理前角 图2-2 前角的合理数值 * 2.7.1刀具几何参数的选择 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 下图是不同刀具材料韧性的变化 加工钢件等塑性材料时，一般选择大的前角。 加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 精加工时宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度 前角的合理选择主要由刀具材料和工件材料的种类与性质决定 立方氮化硼刀具 陶瓷刀具 硬质合金刀具 高速钢刀具 刀具韧性增强，前角取大 一、刀具前角的选择 * 一、刀具前角的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 工件材料硬度 r0 * 2.7.1刀具几何参数的选择 二、刀具后角的选择 减小刀具后刀面与加工表面的摩擦； 当前角固定时，后角的增大与减小能增大和减小刀刃的锋利程度，改变刀刃的散热，从而影响刀具的耐用度。 图2－42后角与磨损体积的关系 a)VB一定 b)NB一定 * 二、刀具后角的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 粗车时，切削厚度hD较大，为保证切削刃强度，取较小后角， αo ＝4o～8o 精车时，为保证加工表面质量，αo ＝8o～12o 工件材料强度或硬度较高时,为加强切削刃,一般采用较小后角 对于塑性较大材料，一般取较大后角 对于脆性材料，一般取较小后角 表2－15 硬质合金车刀合理后角参考值 合理后角 合理后角 * 主偏角Kr对加工性能的影响 Kr Ac 从而影响散热 2.7.1刀具几何参数的选择 三、刀具主偏角、副偏角的选择