激光制造技术资料.ppt

激光熔凝处理 长2.5米，直径50～60mm细长空心轴表面激光淬火，挠曲变形仅0.06～0.15mm 挤管模具内表面激光熔凝强化 制药机械零部件激光熔凝强化(替代进口) Φ720mm 4、激光毛化原理 光滑表面 激光 微熔 凸台结构 气流 激光功率密度：104W/cm2—106W/cm2 气流：成分、压力、流量、入射角 （1）、应用对象： 生产优质毛面薄板的轧辊 传统毛化工艺： 喷丸（20世纪60-70年代） 电火花（70-80年代） （2）、激光毛化优点 ： ①、斑纹均匀，硬度高，使用寿命长。 ②、提高板面质量。 ③、板面微坑有储油冷却作用，利于 工艺顺利进行。 ④、增强板面的涂层附着力，增加了 产品的辅附加值。 （4）、激光毛化 效果： 激光毛化轧辊的使用寿命提高2-3倍涂漆光亮度：高2-4点值 （5）、激光毛化设备及工艺： CO2：斩波器（调制器），加工速度快，预处理。 YAG：声光调Q，一般不用预处理。 （3）、激光毛化强化机理 ①、表面改性与细晶强化作用：细晶（亚微米甚至纳米级）高硬度。 ②、毛化形貌的耐磨作用：润滑、防止划伤。 ③、表面应力松弛的韧化作用：消除了轧辊硬化后的热应力 四、激光表面合金化 1、激光表面合金化原理 （1）、表面改性技术，合金元素和化合物通过激光照射熔到基 材中，层深：10—1000μm。 （2）、特点：局部，变形小，速度快，预处理。 （1）、性能要求：硬度、耐磨性、耐蚀性、高温性及其他特殊性能 （2）、合金化元素与基材的相互作用特性：溶解性、化合物生成性、 浸润性、线胀系数和比体积。 （3）、合金层与基材结合性：脆性、抗压、抗弯特性 2、激光合金化材料选择： 3、激光表面合金层组织结构： （1）、合金层宏观结构：基体区、热影响区、熔化区。 （2）、合金层微观结构：根据扫描速度得到胞状晶、胞状树枝 晶和粗大树枝晶。 合金层分为：非金属、Co、Cr、Ni基和陶瓷层。 （1）、合金化程度 控制：激光功率及作用时间； （2）、合金化层成分的控制：成分配比及烧损量估算； （3）、防止孔洞和裂纹：材料匹配及及时回火 ； （4）、表面状态：宽带镜。 （1）、硬度：一般从表面往 里呈下降趋势； （2）、耐磨性：一般和硬度 成正比； （3）、耐蚀性：Ni,Cr合金， 稀土元素也能改善材 料的耐蚀性； （4）、耐高温和抗疲劳性： Co/Cr/Mo等及陶瓷。 4、激光合金化层质量控制： 5、激光合金化层性能分析 6、激光表面合金化的应用 汽车发动机气门底座： 铝合金＋Ni,Cr 铝合金活塞顶激光合金化 （6KW横流CO2激光器大型六轴四联动数控激光加工机床、飞行光路系统） HANSGS-RZ轴类轧辊激光热处理和熔覆成套设备 五、激光熔覆 1、激光熔覆原理 基材＋熔覆层 激光 激光熔覆 （1）、概述： 涂层技术，由修补——全新制造。 燃气或水轮机叶片的气蚀问题。 （2）、常见的熔覆方法： 氧—乙炔焰、感应、氩弧、等离子、电子束等 ①、升温快、温度高。 ②、涂层成分与基体材料界限 分明。 ③、涂层与基体为冶金结合， 强度高。 ④、熔覆层深度可控。 ⑤、工艺简单（同电子束比） ⑥、局部加工，省材，省能， 省钱。 ⑦、材质不限。 （3）、激光熔覆工艺特点： 激光熔覆截面图 2、激光熔覆材料 （1）、激光熔覆粉末的要求 ①、使用性能：耐磨性、耐腐 蚀、耐高温。 ②、固态流动性：形状、粒度 分布、表面状态。 ③、线涨系数、导热性：涉及 残余应力。 ④、浸润性：液体流动性好。 ⑤、造渣、除气、脱氧。 ⑥、熔点越低液体流动性越好 （2）、常用激光熔覆合金粉末： ①、自熔性合金粉末： 加入B和Si脱氧造渣。 有Fe基、Ni基和Co基。 ②、复合粉末：对磨损更高要求。 用金属或合金作黏接相碳化物、氮化物、硼化物、氧化物。 ③、陶瓷粉末的选择原则： 考虑化学反应物问题相容等，防止裂纹 3、激光熔覆工艺 （1）、预置式：粉末、丝、板材。 （2）、同步式：送丝、送粉。 （3）、送粉法的覆盖率：有效率 （4）、稀释度：融入基体的量。 同步送料法激光熔覆 4、激光熔覆层的组织性能： （1）、激光熔覆层的基本特征： 冶金结合 （2）、激光熔覆层的表面性能： ①、耐磨性能 ②、耐蚀性能 ③、耐氧化性 ④、热障性能 （3）、铝合金的激光熔覆 Ni基、Fe基、Cu基和复合材料 （4