金属材料成形与加工特种加工工艺资料.pptVIP

2.5.2 触变压铸(Thixo-casting) 触变压铸是半固态金属通过一定截面的孔洞注入闭合的模具内并合模、加压。 触变压铸是目前在工业上制造半固态金属零件应用最多的半固态成形方法。铝合金半固态压铸成形汽车用部件样品。与普通压铸成形工艺相比，半固态压铸具有成形温度低，凝固时间短，成形周期短，部件质量好(更少的缩孔和疏松)；微观组织均匀，高度自动化等优点。 铝合金半固态压铸成形件 (a)控制臂；(b)后门合页； (c)发动机固定架；(d)制动盘 2.5.3 触变锻造(Thixo-forging) 触变锻造是将半固态金属坯料移入锻压模具内，然后模具的一部分向另一部分运动并加压成形。 特点是：扩大了复杂成形件的范围，可实现近终成形(如薄壁件、底切槽件、孔型件和刃形辐射件等)，显著减少工艺环节，加工成本低，锻造耗能低，切削量少，材料利 用率高等。 半固态锻压成形铝合金及钢件实例 触变挤压是将半固态金属坯料移入挤压腔内，通过模具孔挤出成形。 扩大了复杂成形的范围，改善了产品成形性，无锻压效应(无织构)，Al、Mg轻质高强合金、MMC以及钢等都可以挤压成形。 2.5.4 触变挤压(Thixo-extrusion) 触变挤压成形原理图 将半固态金属坯料送入轧辊辊缝中进行轧制成形。 当固相分数很高时，变形与热轧基本相同，板坯内的固相和液相变形均匀，可得到沿板厚方向固相颗粒均匀的产品。 当固相分数较低时，则变形出现液相偏析。 2.5.5触变挤压(Thixo-extrusion) 触变轧制成形原理图 相对而言，流变成形省去了二次加热，由半固态浆料直接进行成形，但其工艺过程控制难度要大一些。近年来，由于流变成形生产流程短、相对成本较低、受到国内外许多研究者的重视，因而对流变成形方法从理论、实验、技术和设备各方面都开展了大量的研究工作，并取得了迅速的进展，成为半固态加工领域的新热点。 2.6 半固态金属流变成形 2.6.1 双螺旋式半固态流变成形 双螺旋流变注射机原理图 1.加热元件；2.熔化炉；3.塞棒；4.缸体；5.加热元件；6.冷却元件；7.缸体内套；8.单向阀；9.模块；10.模腔；11.加热元件；12.射压缸；13.双螺旋；14.射压活塞；15.尾盖；16.驱动系统 利用双螺旋的旋转，使液态金属产生剧烈的紊流，增加切变率来达到细化晶粒，均匀成分的目的。双螺旋的旋转使其内部金属浆料产生“8”字形运动，并且使金属浆料沿螺杆轴向向前运动，在螺纹的啮合处及根部分别达到最大和最小的剪切变形。 该设备结构的优点剪切速率高，半固态颗粒细小均匀，可生产薄壁、断面复杂的零件，不足之处是双螺旋结构存在螺杆工况差，消耗高，寿命短等问题，不适用大型零件生产。 将半固态浆料的制备设备与轧制衔接起来，直接轧制成形的方法。 具有生产流程更短、更节约能源，更具生产潜力和应用前景。 2.6.2 半固态金属直接轧制成形 Haga等人设计的半固态直接轧制设备简图 2.7 半固态成形件举例 3.6 半固态成形件举例 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 半固态成形 在20世纪70年代美国麻省理工学院的Flemings教授等提出了一种金属成形的新方法，即半固态加工技术。 金属半固态加工就是在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝状的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生因相的固-液浆料(固相组分一般为50％左右)，即流变浆料， 利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称之为半固态金属的流变成形(rheoforming)。 半固态成形 如果将流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定大小，然后重新加热(即坯料的二次加热)至金属的半固态区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。利用金属的半固态坯料进行成形加工，称之为触变成形(thixoforming)。 半固态金属的上述两种成形方法合称为金属的半固态成形或半固态加工(semi-solid forming or procesing of metals)，目前在国际上，通常将半固态加工简称为SSM(semi-solid metallurgy)。 液态加工 （铸造成形） 半固态加工 (流变/触变成形) 固态加工 （塑性成形） 重力铸造 精密铸造 压力铸造 液态模锻 液态铸轧