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包括错型、多肉、浇不到、抬箱或损伤、重量偏差等; 偏芯 IV 形状、尺寸和质量不合格类: ⑴ 偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动。 ③ 偏芯的防止方法: ① 偏芯的特征: ② 偏芯产生的原因: 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置产生偏移而变动造成铸件产生尺寸偏差。 砂芯变形,下芯放偏,砂芯未固定好,合型碰歪了或者是浇注时被冲偏等。 砂芯的紧实度要适中,下芯时要固定牢固,浇注时速度不宜太快,合理的确定浇注速度。 (2) 浇不足是铸件残缺或轮廓不完整,但力角圆而且光亮,属形状、尺寸不合格。 浇不足 ① 浇不足的特征: ③ 浇不足的防止方法: ② 浇不足产生的原因: 多出现在远离浇口部位及薄壁处,铸件残缺不全。 金属液流动性差,浇注温度低,速度慢,浇注系统尺寸不合理等。 根据金属材料成分确定浇注工艺,合理设计浇注系统,增设出气冒口,提高型腔的排气能力,以利充型,使薄壁面朝下或倾斜浇注。 ① 错型的特征: (3) 错型 错型 ② 错型产生的原因: ③ 错型的防止方法: 铸件在分型面处错开。 错型是由于模样或砂箱的定位装置不准确等因素。 模样、模板、砂箱定位固定不良或上下砂箱定位不准造成的。 模样、模板、砂箱的定位装置要经常检修,合型标记要明显,合型时要准确。 包括化学成分不合格、金相组织不合格、力学性能等。 铸件的化学成分、组织和性能不合格等。 V 成分、组织和性能不合格类: 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * 型芯头的设计 在铸造工艺设计时,一般情况下应优先采用垂直芯头,如果是分模造型模样应采用水平芯头。 6.3 6.3 3.2 1.6 170 100 120 100 10 上 下 + 6 + 5 + 6 + 4 + 3 工艺斜度 结构斜度 + 4 1、铸件线收缩率1.0% , 技术要求 1. 铸件组织结构要致密,不得有 砂眼、气孔等缺陷, 2. 未注明的铸造圆角为R3 — 5 。 轴 套 设计 工 培 中 心 件数 比 例 重量 材料 HT150 1 1: 3 3kg 2、起模斜度1°15′。 R5 。 其余: # # # # # # # # # # 斜度5 °— 10 ° 间隙0.5— 15mm 集砂槽 下型 芯头 # # 按型芯落入型腔的位置不同,可分为垂直型芯头和水平型芯头两大类。如下图所示: 型芯 上 中 中铸型 a ) 垂直芯头 型腔 中 下 型芯头 型芯座 下铸型 上铸型 b ) 水平芯头 下铸型 型芯座 上 下 L 型芯 型芯头 上铸型 尽量使型腔及主要型芯位于下型 上 下 上 下 图 机床支架 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 2# 2# 2# 2# 2# 2# 1# 1# 上型芯头的设计 铸件高度在50—80mm之间的,只需设计一个下型芯头就可以了。如果超出上述范围,就要设计上型芯头,目的是稳固型芯,保证铸件尺寸精度和形状精度。 6.3 6.3 3.2 1.6 170 100 120 100 10 上 下 + 6 + 5 + 6 + 4 + 3 工艺斜度 结构斜度 + 4 1、铸件线收缩率1.0 % , 技术要求 1. 铸件组织结构要致密,不得有
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