凿岩爆破工程课程设计资料.docVIP

题目一：300m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 设计内容 工程概况 爆破参数装药量计算 5、装药、填塞和起爆网路设计 爆破安全7、采取的安全防护措施。 工程概况 矿山采区离民宅最近距离约300m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 平均分80次开挖，单次开挖爆破工程量25000m3，自采场水平挖进约75m×22m。 爆破参数与装药量计算。 ×5.5=6.6m ⑽排距b：b = a×sin60°= 0.866a=0.866×7.2=5.7m ⑾填塞长度Lp：取Lp=0.8=0.8×5.5=4.4m ⑿装药长度Le=L-Lp=17-4.4=12.6m ⒀台阶上眉线至前排孔口距离: b=-Hcotα=5.5-15×cot80°=2.86m ⒁炮孔总数 N=（75m×22m）÷（6.6m×5.7m）=44 3、装药量计算 单孔装药量： 第一排孔：Q=qaH=0.4×6.6×5.5×15=218㎏ 线装药量：218÷12.6=17.3㎏/m 其他排孔：Q=KqabH=1.1×0.4×6.6×5.7×15=248kg 线装药量 248÷12.6=19.6kg/ m 最大段药量：Q=248×11=2728kg 二次破碎药量：Q=25000×5%×0.15=187.5kg 总药量：（2728×3）+（218×11）+146=10728kg 实际炸药单耗：10728÷25000=0.43kg/m3 炸药年终用量：I=80×i=103×10728=858240kg 采用导爆管毫秒延时雷管分段起爆，这样可以尽量减小爆破震动，同时又可以保证采掘进度的正常维持。 装药、填塞和起爆网路设计 （露天台阶爆破参数图，单位，m） 6 装药结构示意图 炮孔布置图 （单位：m） 起爆网路 采用连续装药结构，每孔装一个毫秒延期起爆电雷管排间延期110ms，孔间延期50ms，采用塑料导爆管传爆及硝铵炸药爆破，起爆网路设计成排间分段起爆形式，下排孔先爆，向上依次延伸。 起爆网路图 7、爆破安全8、采取的安全防护措施。 爆破警戒范围及岗哨布置图 题目二： 某地下工程的巷道开挖断面底宽.0m，直墙高为.5m，顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，。 设计要求如下： 请给出开挖爆破设计：掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；与雷管段起爆网路图。 设计提示：一次成型，采用斜掏槽，周边采用光面爆破。 3.巷道掘进宽度：B=3000+200×2（支护厚度）=3400mm 4.巷道直墙高：h1=1500mm 5.巷道掘进高度：H=1500+1500=3000mm 6.掘进断面面积：S=3.4×1.5＋（3.14×1.7）/2=9.6m 爆破参数计算 1.炮孔布置 因为掘进面积较大，岩石f=10，为了取得较好的掏槽效果及较大的炮孔利用率，采用水平楔形掏槽。 2.掏槽孔参数 炮孔与工作面夹角θ=63° 炮孔长度l=1.9m 孔间距:700mm 孔排距：400mm 孔装药量： 按装药系数0.8计算，外孔装药量Q=1.6kg，内孔装药量Q=0.8kg，掏槽孔总孔数N=4，总装药量Q=4.8kg。 3.周边孔参数 周边孔采用光面爆破 孔间距取700mm 炮孔深度：l=1.7m 钻孔直径40mm 线装药密度取q=150g/m 单孔装药量Q=0.5kg 填塞长度0.4m 直墙部分布孔2×2=4个，孔距500mm 半圆拱部分布孔9个 底板布孔6个（含角孔），孔距680mm，孔深1.7m，装药系数0.7，单孔装药量Q=1.2kg。 4.辅助孔参数 孔间距取6