塑胶设计指南5.doc

2-5-2 溶剂接着(solvent bonding)溶剂接着法乃用来连接同性质之非结晶性塑料，其方法为溶剂对两接合面先行侵蚀溶解，再将两接合面压紧直到溶剂蒸发后，便完成黏接。若两接合物表面靠得不是很紧密，或接触良好但有间隙时，则须在溶液接合物使用前，先溶入适量之母体树脂再予以使用。这些接着法所用之溶剂因树脂之种类而异，如表2-7。 通常溶剂型之接着，其强度较差。因为接触面系因溶剂的蒸发作用而达成，常产生收缩应力或瑕疵●2-5-3 黏着剂接着(adhesive bonding)黏着剂是用来黏贴接合物表面的一种物质，依接着性质不同之树脂，塑料－金属，木材等时，各有适当之接着剂如下：1.　橡胶系接着剂常用于接着极性低之塑料、金属、橡胶、木材等。最适于接着苯乙烯系树脂。2. 环气系接着剂主要用于接着各种热硬化性树脂或接着塑料－金属，玻璃、木材等。环氧系接着剂在性质上适于黏合硬质而厚肉之材料，一般分为主剂与硬化剂两液型，两剂混合后，由于在常温接着时之硬化时间颇长，故通常于60～100℃加热数小时，以缩短硬化时间，增大接着力。环氧树脂的黏接层强度与其厚度无关，故除了作接着剂外，亦可作为气泡填充物用。3. 其它型之接着剂除了上述之外，另有乙烯基系，聚酯系，　酯系及异氰酸盐系等。另外如PE，PP，PTFE等树脂，由于化学安定性优，不容易直接接着，可用溶剂清拭后，以硫酸或重铬酸盐溶液作预备处理，再用橡胶系接着剂或环氧系接着剂等接着，但其接着力仍非很令人满意。 ●2-5-4 焊接组装(welding assembly)焊接组合可分为熔接(welding)与缝接(sealing)两种。熔接系为断面较厚塑件之焊接，而缝接是为塑料膜与片之缝合。因为热塑性塑料可加热软化，所以将用于金属材料之气焰焊接技术稍加修正，即可使用之，如气焰枪，其方法为使用来自焊枪之空气或氮气火焰，加热塑物要熔接之边缘部份，并以同一塑料的押出塑料棒作为接着材料。一般而言，塑料材料之焊接速率较金属材料之焊接为慢，约为每分钟1至2.5吋。塑料焊条之标准直径共有1 16，3 32，1 8，5 32及3 16吋五种，各种形状皆有，其中三角形断面焊条最适于V形槽之单焊道焊接。焊接接头之型式依焊接物搭接之方式而定，常见之有6种如图2-54所示。●2-5-4-1　熔接法　又可分为下列几种1. 触热熔接法：乃将欲速接之两条合物表面与已加热之金属表面接触，当接合表面充分软化后，迅速的轻度施以压力而接合之。一般加热工具之表面常覆以铁弗龙镀层，使热塑性塑料在接触加热时，不致于黏附在加热工具上。2. 旋转熔接法：此乃一塑件在旋转后与另一塑件磨擦产生热量，稍加压力后，热量使得接头处熔化而连接成一体，此法最适于中空圆状或实体塑料棒之对头焊接，如图2-55所示：3. 热线熔接法：乃在两热塑性塑料件之间，置入高电阻线如镍铬线，接通电流，热量软化接合面表层后，施以压力，即可将两塑件连接。若我们欲得更强之接着，可把电阻线绕成如图2-56所示之曲形，以增大熔融之接触面积。 4. 超音波熔接法：使用之音波频率至少2万周／秒，利用振动产生热量来熔化连接之。振动用之工具，一般称之为尖角(horn)，其材料为钛，有楔形或圆锥形两种，将之与欲焊接之塑件抵紧，而尖角尖必须与焊接零件之外形相同。有些热塑性胶无法用超音波熔接法，如乙烯族类(vinyls)与各种纤维素塑料。超音波熔接之时间，依各类塑料之熔点高低而定，熔点愈高，时间愈长。图2-57为利用超音波熔接法所适用之接头例子，须注意三角形之能量导块(energy director)，须能够产生足够之热能并平均分布在接合面上而成为连接头。 ●2-5-4-2　缝接法1. 热缝合：用于热塑性塑料薄膜之接合，应用在包装工业上非常重要。其缝合形式约有四种如图2-58所示。 重迭缝合主要被用于连接两片宽大之塑料薄膜，尤其是须要接头高强度但不重外观时。阶梯式缝合则可得立体之装饰效果，阶梯愈多，效果愈佳。易撕式缝合是为了便于在塑料包装之减缩面处撕裂，常用于超市之食品包装。2. 介电质缝合法(dielectric sealing)：其法为将欲缝合之塑件置于两电极或缝合棒间，做为一个介电质，然后传递高周波电流至塑件上以产生足够之缝合压力。要注意的是，并非所有的热塑性塑料皆可用此法缝接，如PE，PP，PS，PC与铁弗龙等因不具适当之电性质，好比介电常数与损失因子，故不适用于此法。因介电质缝合法能在接头范围内，均匀且快速的产生热量，并且不会在接合面上产生过热现象。所以，此法特别适用于对热量敏感性材料之连接。