物流基础第三章企业物流副本资料.pptVIP

3．看板使用规则 下道工序必须准时到前道工序领取适量的零件； 前道工序必须及时适量的生产后道工序所需的产品； 决不允许将废次品送给下一道工序； 看板的数量必须减少并控制到最少； 看板应具有微调作用。 （附加知识）现代制造系统与生产物流 一、精益生产（lean production，LP） 精益生产又称精良生产、精细生产，通俗地称为大JIT。 它是美国美国麻省理工学院在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家及发展中国家应用情况的基础上,于1990年提出的一种比较完整的生产经营管理理论。 精益生产的原则 1．实行团队作业方式，强调集体协作精神； 2．各部门、各生产环节之间必须有良好的交流； 3．更有效地利用资源和更大程度地消除浪费； 4．永不满足现状，不间断地对生产过程进行改进或改善。 与大量生产的区别 大批量生产实行有限目标的原则，认为所有的要求必须适度，否则将付出更大的代价而得不偿失。 精益生产所奉行的目标原则是尽善尽美，是对消灭物流浪费的无限追求。 如：残次品、库存 精益生产可以节省二分之一的劳动力、占地面积、投资、工程时间、新产品开发时间等。 二、敏捷制造（agile manufacturing，AM） 影响企业竞争的四要素： 质量 价格 服务 上市时间 20世纪90年代，上市时间上升为第一要素 敏捷制造概念 敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，能够对多变的市场需求做出快速反应。 敏捷企业的能力主要体现在以下方面 快速反应能力 竞争力 柔性（灵活性）：以同样的人员与设备生产不同产品或实现不同目标的能力； 快速性 敏捷制造的主要特点是注重速度、看重在时间维竞争的意义。 三、约束理论与同步制造 约束理论(theory of constrains)简称TOC，通常称之为最优生产技术OPT的软件和技术也属于TOC的范畴。 1．TOC的概念 TOC不同于MRP 将产品与过程信息合起来表示，以减少信息容量。 先只对瓶颈资源进行排序和资源分配，最后根据对瓶颈资源的排序来对其他有多余容量的资源进行排序。 排序与资源负荷分配可以同时完成，所以也称为同步制造。 2．TOC理论的原则 1）不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡； 2）非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的； 3）瓶颈资源损失的时间无法弥补。瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少； 4）非瓶颈的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待时间作为补充； 5）传送或搬运批量不一定和生产批量一致； 6）瓶颈资源决定系统的产出与库存； 7）生产批量不是固定的，而是变化的。 3．同步制造的排序方法 1）找出瓶颈机器； 2）让瓶颈机器最大限度的工作。为此应安排瓶颈机器前的生产时间总和小于瓶颈机器生产时间的机器首先开始生产； 3）向前推理给瓶颈机器排序； 4）向后推理给其他非瓶颈机器排序，以不断保障瓶颈机器的需求； 5）传送的批量不一定与生产批量一致。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 库存控制的目标 满足需求 提供补给 优化服务 降低库存成本 * 合理库存 合理的库存量 合理库存结构 合理库存时间 建立供应链库存网 * 4.1.4 供应物流模式 　第一种是委托社会销售企业代理供应物流方式； 　第二种是委托第三方物流企业代理供应物流方式； 　第三种是企业自供物流方式。 * 供应物流服务的形式 准时供应方式 即时供应方式 JIT方式 看板方式 * * JIT模式 在需要的时候，把需要的数量和质量，送到需要的地点 准时进货、准时生产、准时销售 * JIT目标---四低两短 废品率最低 库存量最低 搬运量最低 机器故障率最低 准备时间最短 生产提前期最短 4.2 生产物流 4.2.1 概述 生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。 起于原材料等的购入，止于成品库 * 影响生产物流的主要因素 1．生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。 2．生产规模。 生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。 生产