混凝土灌注讲义演示文稿资料.pptVIP

⑷混凝土在搅拌后45分钟内要泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等情况下，对输送管采取覆盖并洒水措施进行降温，防止混凝土塌落度损失过大而堵管； ⑸泵送混凝土前，先用水清洗管道，再用砂浆润滑管道。清水及砂浆不得进入模板内，用装载机将其运走。泵的受料斗内至少要半缸混凝土，不得吸入空气； ⑹保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15分钟，每隔4到5分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45分钟，或混凝土出现离析现象，将管中混凝土清除，并清洗泵机； ⑺冬季施工时采用保温材料包裹输送管防止混凝土受冻。夏季高温施工时采用土工布覆盖输送管并洒水降温，防止因输送管道温度过高造成高性能混凝土坍落度损失过大影响施工，甚至造成混凝土堵管。 6.4浇筑步骤及顺序 ⑴混凝土的浇筑采用连续整体浇筑。浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法。其工艺斜度为30°～45°，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。纵向按6～8m分段、斜向分层的浇筑方法，严格控制两侧腹板布料均匀，最大不对称放量不超过5 m3，在浇筑过程中随时注意已浇筑混凝土状况，必要时布料振捣，使上下混凝土重塑，保证上下混凝土无冷缝； ⑵浇筑总的顺序为“先底腹板倒角、再下腹板、再底板、再上腹板、最后顶板、当浇筑至距另一端8m时，反向浇筑合拢”；总的原则为“由一端向另一端 进行、左右对称、斜向分段、水平分层”。当浇筑至距另一梁端6～8m时，由另一梁端开始向回浇筑，然后合拢。用2台布料机对称布料、连续浇筑，以水平分层的工艺左右对称进行，前后两层混凝土的间隔时间不得超过1小时。混凝土浇筑前，由试验室测定混凝土的含气量、温度、塌落度，混凝土拌和物入模前含气量控制在2%～4%，混凝土塌落度控制在180±20mm （200±20mm），混凝土入模温度控制在5℃～30℃（10℃～30℃）之间，模板温度控制在5℃～35℃； 同一截面上浇筑先后顺序：底腹板交接处(0～70cm)→下腹板(70～150cm)→底板→上腹板(150～220cm) →顶板。箱梁横断面上分了5个区域，每个区域内要分层下料和振捣，每层下料和振捣厚度不超过30cm。在每个区域内的分层为斜向分层（厚度是30cm），斜角（30°～45°；4m～8m/段）,第②③④区域内的混凝土从一端向另一端浇筑，当浇筑 到3/4梁长位置时侯，两根布料机再同时从另一端头向中间浇完该区域的混凝土，防止砂浆向后浇端头聚集。腹板左右侧必须同时进行，防止腹板混凝土下料不均匀挤偏内模； 混凝土的振捣以插入式振捣为主，以高频侧振为辅。箱梁浇筑顺序见下图： ⑶浇筑第1区域（底腹板倒角） 用插入式振捣棒捣固密实，高频振捣器辅助振捣。第1区域从一端向另一端浇筑至24m（16m）处，留下约1/3的底腹板倒角等第2区域下料时浇筑。为了保证支座板处混凝土振捣密实，在支座下面的底模下方安置附着式振捣器加强振捣。为了保证变截面处底腹板倒角混凝土振捣密实，在内模的相应位置安放高频振捣器加强振捣。首先浇筑底腹板倒角处混凝土，也就是从底模往上0cm～70cm部分混凝土，采 用插入式振动棒捣固密实，高频振捣器辅助振捣； 在浇筑腹板过程中，由于浇筑速度过快、或者混凝土坍落度过大以及振捣棒插入下一层混凝土过深，引起已浇腹板坍塌，导致底板翻浆，应急处理主要有以下措施： ①停止此位置处的腹板浇筑振捣； ②翻浆的混凝土运到底板低位置处； ③严格控制在浇混凝土的分层高度； ④严格控制插入式振捣器插入下层混凝土的深度，为5cm～10cm； ⑤控制混凝土的浇筑速度； ⑷浇筑第2区域（下腹板） 浇筑方向与第1区域相同，第1区域的端头倒角部分 不浇筑就开始第2区域的原因是浇筑端头倒角部位振捣难以密实，振捣耗时较长，所以端头倒角留在第2区域来浇筑，防止冷缝发生。腹板两侧对称布料，防止内模向一侧倾斜。 腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，高频侧振为辅。侧振要短振、勤振（每次15秒左右）。为了保证腹板各层混凝土振捣密实，要在振捣棒上画好油漆刻度标识线，一层混凝土下料前的腹板深度和振捣该层混凝土时下棒的深度基本一致，保证该层混凝土浇筑过程必须受到振捣； 混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm，在振动棒上每隔30㎝用不同颜色胶带做好记号，以保证各层的分层厚度。插入式振捣器快插慢拔，振捣间距为200mm（两格钢筋网间距），振捣棒严禁触碰抽拔棒、钢筋和预埋件，且插入下一层混凝土 的深度为5～10㎝，每一振点的振捣延续时间为20～30s,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实； ⑸浇筑第3区域（底板补仓） 底板补仓混凝土从内模顶板