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* * * * * * 低,二次电压也低。由于η∝E2,所以除尘效率也低。应首选调幅的办法,调T/R初级绕组的抽头,降低二次输出电压,使其增大一次电压的导通角来提高二次电压。因此,在选型时,就应根据煤、灰参数,烟气的负电性气体大小来选T/R的二次输出电压和合适的极距。采用宽极距,若二次电压达不到常规极距的倍数,就相当于比集尘面积的减少,除尘效率肯定低。 * ※ 当T/R的输出电压选得高,而电场击穿电压又较低时,则当可控硅的导通角很小时,输出电压就达到电场击穿电压值,二次电压U平均也小,如下页所示左图。此时要想提高二次电压,应当用调幅的办法,降低变压器抽头,调整可控硅输出电压,使输出电压和电场击穿电压匹配,尽量使二次电压的峰值接近电场击穿电压,使导通角尽量加大,这样二次电压才能提高,如下页所示右图。 * U击穿 U击穿 导通角 导通角 U平均 U平均 U t 0 U t 0 可控硅输入电压幅度与输出电压峰值、 平均值、导通角及电场击穿电压关系示意图 * ※ 电除尘器的二次电压因受电场负载变化而引起电压波形变化是不准的(二次电压表记录的是平均值),而一次电压是比较准的。因此用一次电压来反映可控硅导通角的大小比较合适。根据运行经验,当一次电压小于260V时,导通角小,电除尘器运行差。当一次电压在260~300V时,电除尘器运行比较好。当一次电压大于300V时,电除尘器运行得很好。 * ※ 电流匹配: T/R选型时容量选得大(电流选得大),而运行工况时若电流比额定电流小得多,就会造成T/R阻抗电压的降低,使输出电压波形变尖、变瘦(峰值电压高,而平均电压低的波形),电场频繁闪络,同样会导致导通角小,二次电压降低,除尘效率下降。 如图:T/R的一次电流和短路压降(T/R的阻抗)近似成线性关系。 * 67.75 135.5 271 I(A) UK(V) 171 (45%) 85.5 (22.5%) 42.75 (11.25%) * 对于高阻抗变压器(例:1.0A/72kV),I1为额定值271A时,短路阻抗达45%。Uk=380×45%=171(V)。此时T/R阻抗高,能起到限制短路电流及电流的上升率和平滑波形的作用。但当工况电流只有135.5A时,其阻抗值下降到22.5%,当电流只有67.75A时,其阻抗值下降到11.25%。阻抗电压的下降使输出电压波形变得尖、瘦,(峰值电压高,而平均电压低的波形),电场闪络频繁,同样会导致导通角小,二次电压降低, * 除尘效率下降。因此,在一般常规供电方式情况下,T/R的一次电流的运行值应接近其额定值(这时的阻抗电压高,二次电压也高),而不应随意地将电流极限调小。 3、高频电源的选用: ※ 高频电源的特点: 频率为25~50KHz、输出为纯直流。因此,输出电压高(相当于常规的峰值),输出电流大(相当于常规二 * 次电流实际运行值的2倍)。原理:频率高,则 大, ,所以电流大( 为电压的变化率,此时,电流的大小不服从欧姆定律); 占空比调整容易(类似间隙供电),对末电场反电晕易控制; 三相,对电网三相平衡有利,变压器效率>92%; * 体积小、重量轻,和控制柜一体,可布置在电除尘器顶部; ※ 高频电源的选用: 一般用在一电场,增大荷电强度,减轻后电场的负荷,能提高电除尘器的效率; 适用于高浓度,可防止电晕封闭; 适用于1.3m/s左右高风速; * 用于后级电场,调整占空比来控制反电晕的发生; 高频电源的电压选择可和常规一样,也可梢高于常规。而电流要按该实际工况二次电流值的2倍来选。 ※ 注意:选用高频电源,一定要和断电振打控制配套使用,否则,提效的效果会随着振打清灰差而失效。 * 高频电源能提供更大的输出电流,是工频电源的2倍; 高频电源能提供更高的输出电压,是工频电源的1.3倍; 高频电源比工频电源节能20%以上。 * 八、振打清灰的影响: ※ 按不同煤种飞灰的粘结性分,烟煤——微粘结性,褐煤——由于水分高,属中等粘结性,无烟煤——由于灰很细,属强粘结性。所以应视不同飞灰的粘结性来选振打机构,以保证有足够的振打加速度值来保证清灰。 * ※ 要
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