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四、石灰的技术性质与技术标准 1、石灰的技术性质：石灰的化学品质；石灰的物理性质（未消化残渣含量、细度、游离含水量）。 2、石灰技术标准（生石灰：有效CaO+MgO含量，未消化残渣含量；消石灰粉：有效CaO+MgO含量， 含水量，细度） 3、石灰的特性： 良好的保水性 凝结硬化慢，强度低 耐水性差 体积收缩大 吸湿性强 五、石灰的应用 配制石灰砂浆和石灰乳； 石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土； 配制三合土和灰土； 制作碳化石灰板； 生产硅酸盐制品； 生产无熟料水泥。 六、石灰的储存 生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月。作到“随到随化”。 不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。 熟石灰在使用前必须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生的危害。 水玻璃俗称泡花碱，是一种能溶于水的硅酸盐，由不同比例的碱金属和二氧化硅组成。 化学通式： R2O·nSiO2 其中R2O为碱金属氧化物，n为SiO2和R2O的摩尔比值，称为水玻璃模数，一般在1.5~3.5之间。 最常见的是硅酸钠水玻璃Na2O·nSiO2，还有硅酸钾水玻璃K2O·nSiO2等。 11.1.4 水玻璃 一、概念 水玻璃与普通玻璃的区别： 水玻璃能溶解在水中，并能在空气中凝结和硬化。 一般，水玻璃模数n越大，水玻璃的密度和粘度越大，硬化速度越快，硬化后的粘结力、强度、耐热性与耐酸度越强，越难溶解于水。但n太大，则粘度太大，不利于施工操作，难以保证施工质量。建筑中一般取n=2.6~2.8，密度为1.3~1.4g/cm3 1、生产水玻璃的方法有湿法和干法两种： （1）湿法生产： 将石英砂和苛性钠溶解在压蒸锅（0.2~0.8 MPa)内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体水玻璃。 （2）干法－碳酸盐法： 将石英砂和碳酸钠磨细拌匀，在熔炉内于1300~1400℃下溶化，按下式反应生成固体水玻璃，然后在水中加热溶解而成液体水玻璃。 二、水玻璃的生产方法 2、水玻璃的种类 （1）固体水玻璃 尚有不同形状的固体水玻璃，如未经溶解的块状或粒状水玻璃，溶液除去水分后呈粉状的水玻璃等。 （2）液体水玻璃 液体水玻璃因所含杂质不同，而成青灰、绿色或微黄色，以无色透明的液体水玻璃为最好。 液体水玻璃可以和水按任意比例混合成不同浓度（或相对密度）的溶液。同一模数的液体水玻璃，其浓度愈稠，则相对密度愈大，粘结能力愈强。在液体水玻璃中加入尿素，在不改变其粘度情况下，可以提高粘结力25％左右。 三、水玻璃的性质 （1）粘结能力强、强度高 水玻璃在硬化后，其主要成分为二氧化硅凝胶和氧化硅，因而具有较高的粘结力和强度。用水玻璃配制的混凝土的抗压强度可达15~40MPa。 （2）耐热性好 水玻璃不燃烧，在高温下硅酸凝胶干燥的更加强烈，强度并不降低，甚至有所增加。可用于配制水玻璃耐热混凝土、耐热砂浆、耐热胶泥等。 （3）耐酸性好 由于水玻璃硬化后的主要成分是二氧化硅，它可以抵抗除氢氟酸、过热磷酸以为的几乎所有的有机和无机酸。可用于配制水玻璃耐酸混凝土、耐酸砂浆、耐酸胶泥等。 （4）耐碱性和耐水性差 由于水玻璃在加入促凝剂后不能完全硬化，仍有一定量的Na2O·nSiO2 。SiO2和Na2O·nSiO2均可溶于碱，且Na2O·nSiO2可溶于水。常采用中等浓度的酸对已硬化的水玻璃进行酸洗处理来提高耐水性。 五、水玻璃的应用 （1） 涂刷建材料表面，提高抗风化能力 用浸渍法处理多孔材料，可使其密度和强度提高。常用水将液体水玻璃稀释到相对密度为1.35左右的溶液，多次涂刷和浸渍。对粘土砖、硅酸盐制品、水泥混泥土和石灰石等，均有良好的效果。但不能用以涂刷和浸渍石膏制品，因为硅酸钠与硫酸钙会起化学反应生成硫酸钠，在制品孔隙中结晶，体积显著膨胀，从而导致制品的破坏。调制液体水玻璃时，可以加入耐碱颜料，兼有饰面效果。 （2） 配制防水剂 配方：以水玻璃为基料，加入两种、三种、或四种矾配制而成，分别称为二矾、三矾或四矾防水剂。四矾防水剂是以蓝矾（硫酸铜）、明矾（钾铝矾）、红矾（重铬酸钾）和紫矾（铬矾）各一份，溶于60份100℃的水中，降温至50 ℃，投入400份水玻璃溶液中，搅拌均匀而成。 这种防水剂凝结迅速，一般不超过1分钟。适合用于与水泥浆调和，堵塞漏洞、缝隙等局部抢修。因为凝结过快，不宜配制水泥防水砂浆，作为屋面和地面的刚性防水层。 （3） 配制水玻璃矿渣砂浆，修补砖墙裂缝 将液体水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂和氟硅酸钠按表中的比例配合，压入砖缝中。 粒化高炉矿渣粉不仅起到充填及