金属切削加工的基础知识资料.ppt

* 1.3.4 切削热和切削温度 1.切削热来源与传播 切削过程变形和摩擦所消耗的切削功，绝大部分转变为切削热 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气)等传散出去。 工件 切屑 刀具 切削热的来源与传播 切削热传播 主要来源 （1）切削层变形产生的热量，是切削热的主要来源 （2）切屑与前刀面摩擦产生的热量 （3）工件与后刀面摩擦产生的热量 影响散热的主要因素 切削过程中产生的切削热对刀具磨损和刀具寿命具有重要影响，切削热还会使工件和刀具产生变形而影响加工精度。 影响散热的主要因素是： （1）工件材料的导热系数 工件材料的导热系数高，由切屑和工件传导出去的热量就多，切削区温度低。而工件材料导热系数低，切削热传导慢，切削区温度高，刀具磨损快。 （2）刀具材料的导热系数 刀具材料的导热系数高，切削区的热量向刀具内部传导快，可以降低切削区的温度。 （3）周围介质 采用冷却性能好的切削液能有效地降低切削区的温度。 切削温度及其影响因素 2.切削温度及其影响因素 切削温度一般指切屑、工件与刀具接触区域的平均温度。切削温度的高低，除了用仪器测定外，还可以通过观察切屑的温度的颜色大致估计出来。 切削温度的高低取决于切削热的产生与传播情况，它主要受切削用量、工件材料、刀具材料、刀具角度和冷却条件等因素的影响。 （1） 切削用量对切削温度的影响 切削速度提高，单位时间内材料的切除量增加，切削热增多，切削温度将随之升高。但三者影响程度不同，切削速度对切削温度的影响最为显著，进给量f次之，切削深度 最小。 从尽量降低切削温度考虑，在保持切削效率不变的条件下，选用较大的切削深度和进给量比选用较大的切削速度更为有利。 （2）刀具几何参数对切削温度的影响 （1）前角γo对切削温度的影响 前角γo增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降。前角超过18－20度后，γo对切削温度的影响减弱，这是因为刀具楔角（前、后刀面的夹角）减小而使散热条件变差的缘故。 （2）主偏角 对切削温度的影响 主偏角 减小，切削刃工作长度增大，散热条件变好，使切削温度下降。 切削温度及其影响因素 （3）工件材料对切削温度的影响 工件材料的强度和硬度高，产生的切削热多，切削温度就高。工件材料的导热系数小时，切削热不易散出，切削温度相对较高。 切削灰铸铁等脆性材料时，切削变形小、摩擦小，切削温度一般较切削钢时的温度低。 切削温度及其影响因素 （4）刀具磨损对切削温度的影响 刀具磨损使切削刃变钝，切削时变形增大、摩擦加剧，切削温度上升。 （5）切削液对切削温度的影响 使用切削液可以从切削区带走大量热量，可以明显降低切削温度，提高刀具寿命。 切削温度及其影响因素 切削温度的测量 自然热电偶法 工件和刀具材料不同，组成热电偶两极，切削时刀具与工件接触处的高温产生温差电势，通过电位差计测得切削区的平均温度。 利用红外辐射原理，借助热敏感元件，测量切削区温度。可测量切削区侧面温度场。 ★ 用不同材料、相互绝缘金属丝作热电偶两极。 mV 人工热电偶 工件 刀具 金属丝 小孔 ★ 可测量刀具或工件指定点温度，可测最高温度及温度分布场。 人工热电偶法 红外测温法 它是将乳化油（已加入乳化剂）用水稀释而成，呈乳白色。具有良好的冷却和清洗性能，也有一定的润滑性能。适用于粗加工和磨削。 主要成分是水，并加入一定量的防锈剂。其冷却性能好，但润滑性能差，呈透明状，常在粗加工或磨削中使用。 主要是矿物油，也有用动、植物油或复合油。其润滑性能好，但冷却性能差，主要用于精加工。 水溶液 乳化液 切削油 切削液 3.切削液 （1）切削液的作用和种类 切削液起冷却、润滑、清洗和防锈的作用。 水＋添加剂 乳化油＋水 矿物油＋添加剂 1.粗加工（低浓度） 2.精加工（高浓度） 3.磨削 1.粗加工 2.磨削 1.精加工 水溶液 乳化液 切削油 切削液 （2）切削液的选用 在生产中，通常根据加工性质、工件材料、刀具材料等因素选用切削液。主要使用方法是浇注法和喷雾冷却法。 不用切削液的情况： 1.切削脆性材料（如铸铁、青铜）； 2.使用硬质合金刀具 1.3.5 刀具磨损 1.刀具磨损形式 ◆ 正常磨损 前刀面磨损 形式：月牙洼（参数——KT） 形成条件：加工塑性材料时v大，αc大 影响：削弱刀刃强度，降低加工质量 后刀面磨损 形式：后刀面磨损后，使后角≈0的