铸造(II)资料.ppt

a） b) 图10-5 冷裂示意图 图 10-4缩孔、缩松、疏松示意图 a）缩孔 b)缩松、疏松 3．裂纹、冷隔类缺陷 主要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。 图10-7 白点示意图 a)纵向断面 b)横向腐蚀断面 图10-6 热裂示意图 a） b） c） 图10-8冷隔示意图 a）一般冷隔 b）断流冷隔 c）熔合不良 图 10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤 a）鼠尾 b）沟槽 c）夹砂结疤 4．表面缺陷 表面缺陷主要有：由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷（包括鼠尾、沟槽、夹砂结巴等）；由金属液对砂型表面的热作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷（包括化学粘砂、机械粘砂、热粘砂、表面粗糙等），以及皱皮和缩陷等。 图 10-10 粘砂和表面粗糙度示意图 a）机械粘砂 b）化学粘砂 c）热粘砂 d）表面粗糙度 5．形状及重量差错类缺陷 这类缺陷指的是铸件的尺寸、形状和重量与图样或技术条件的规定不符，主要有：尺寸和重量差错、变形、错形（错箱）、偏芯（漂芯）、椿移等。 图10-11 尺寸和重量差错示意图 a) b） c） 图10-12 变形示意图 a） 模样变形 b）铸形变形 c）铸件变形 a） b） 图10-14 错芯示意图 图10-15 偏芯（漂芯）示意图 a）水平砂芯上浮 b） 凸出砂台断裂 图10-16金属夹杂物示意图(下图） 图10-16金属夹杂物示意图 2．尺寸检查 尺寸检查是以图样为依据，测量铸件尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差。 3．材料检查 汽车铸件材料应根据使用目的来选定。为了保证材料的性能，应进行化学分析、金相检验与机械性能试验。普通铸铁(片状石墨)与球墨铸铁(球状石墨)可从其共振频率求得抗拉强度。 4．耐压防漏检查 检查铸件中从里到外连续存在的细微裂纹与缩孔、气孔群，是一种对能承受压力的零件或产品广泛使用的方法。一般采用水压试验，也可用油压或气压做精密试验， 5．无损探伤检查 利用仪器进行声波试验、渗透探伤、磁粉探伤、涡流探伤、超声探伤和放射性探伤，在保证铸件质量上起着重要的作用。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 铸片1 * 铸片2 * 铸 造(II) 特种铸造 Special casting processes 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 消失