煤制气与净化工艺资料.ppt

2）好氧池污泥驯化 （1）准备事项 ①投入好氧池的污泥准备完毕； ②工业稀释水、原水准备完毕； ③加磷盐装置安装完好； ④鼓风机准备工作确认； ⑤二沉池准备工作确认。 （2）开始顺序 通入一定池深的工业稀释水→通入一定量的污泥→鼓风机运转→通入磷盐药剂→通入一定比例污水。 （3）污泥培养 ① 接种污泥可取自城市污水处理厂的浓缩污泥，有条件时，最好取类似焦化厂的剩余活性污泥。 ② 根据准备污泥的多少，决定好氧池启动期间的配水浓度和配水深度； ③ 药品注入指在好氧池内投加磷盐，工业用葡萄糖、PFS等。在此期间，不用投加碱液，各种药剂投加需在池内均匀投加，各种药剂的投加量视现场实际情况决定； 污水通入手段，在此阶段好氧池的原污水来自临时管道，另一来源是处于污泥培养驯化阶段的缺氧池出水； 水通入量，初期运转时，需将原污水稀释，首先确定进水总量（好氧池配水深度）的前提下，原水占总进水量分别是25%、30%、50%直至100%，每种进水量运行时间要根据现场具体情况决定； 风机运转，当好氧池内污泥和原污水的混合液液位高约2~3米，启动鼓风机1台。开风机之前，好氧池顶部的空气管阀门开启25%~50%，启动风机后，调整空气支管阀门开启度使曝气均匀。溶解氧控制在2 mg/L左右为宜。好氧池闷曝4~8h，然后好氧池停止曝气，静沉2~4 h左右，排除上清液，条件允许时用管道排水，否则要用临时潜水泵排水； 风机的运转意味污泥培养驯化阶段的开始。维护好氧池的正常运转必须满足好氧池控制条件，控制条件详见9.9.2相关内容。 污泥驯化过程中、池内要不断加入工业葡萄糖，也需要不断的投加污泥，它们的投加量根据现场具体情况决定。 ⑨ 好氧池内的污泥浓度、及处理效果达到一定程度时，好氧池出水就可以进入二次沉淀池了，一般来讲好氧池污泥沉降比（%）SV30在15以上时，二者可以实现连通。 3）二沉池运转 （1）准备事项 ①好氧池出水稳定 ②工业水准备完毕 （2）开始顺序 通人原水、工业水→刮泥机运转→回流污泥泵运转→回流污水泵运转（视开工情况决定是否运转） （3）二沉池运转条件和要求 ① 在好氧池没有出水之前，二沉池内应注满工业水和原污水（各占50%左右），回流污泥槽内注入工业水至槽内最低水位。 回流污泥槽内水位达到启动水位时、启动回流污泥泵，将回流污泥送至好氧池。 8.3.1正常生产开工操作 1)关闭各设备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位置，出现问题，迅速改正。 2)通知仪表使各计器仪表处于开工状态。 3)通知电工检查有关电器设备并送电。 4)将有关设备放散管打开。 5)通蒸汽吹扫及预热有关系统，主要是焦油，洗油及残渣油系统。 8.3.2正常生产停工操作 油库是间歇操作，每次停工之前，均要仔细检查各设备及管道放空管是否畅通良好；停工后，要放净管道中存油及酸碱，用气清扫。 8.3.3油库的管理 油库储存的是可燃、易燃、易爆产品，并且操作是间歇的，因此对油库的管理显得尤为重要。操作工要经常检查各储罐上的阀门是否处于操作要求的状态，是否出现跑、冒、滴、漏现象，储罐上的呼吸阀是否失灵，阻火器是否堵塞等。发现问题要及时解决，以防危险事故的发生。 9.1.1 化学产品回收系统 1) 蒸氨废水 蒸氨废水是剩余氨水经蒸氨塔蒸出氨后，从塔底排出的废水。 剩余氨水来自从焦炉炭化室逸出的煤气冷凝液。剩余氨水产量等于装炉煤带入的表面水(约占干煤量的10%)和炼焦产生的化合水(约占干煤量的2%)之和扣除初冷器后煤气带走的水量后的数值。焦化污水主要来源于剩余氨水。 蒸氨废水主要污染物参考含量（mg/L）： 酚- 400~1500；T-CN~20；T-NH3-＜3000；油-50~100。 2) 粗苯分离水 粗苯分离水的主要污染物参考含量(mg/L)： COD- 11230；酚- 400；T-CN-600；T-NH3-4500；油-140。 3) 煤气终冷排污水 终冷排污水是指煤气经最终冷却的冷凝水，一般占冷却煤气水量的15%。主要污染物参考含量(mg/L)：COD- 560；酚- 33.2；T-CN-19.5；T-NH3-395；油-2.9。 4) 硫铵结晶抽气冷凝水 主要污染物参考含量(mg/L)： COD-1710；酚- 100；T-CN-20；T-NH3-300；油-100。 5) 脱硫吸收塔排水 主要污染物参考含量(mg/L)： COD-1700；T-NH3-670；油-100。 返回 9.1.2化产精制系统 1) 焦油蒸馏水 主要污染物参考含量（mg/L）： COD－29550； 酚－3600；CN－－300；SCN－－145；T-NH3－5500；油－110。 苯酸洗精制分离水 主要污染物参考含量（mg/