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1.制模材料 吹塑模在生产过程中因受压不大，结构简单，故可选用强度较低的材料制造。 常用材料有：铝合金、锌合金、铍铜、钢材等。 可根据生产制品的数量和质量以及塑料品种来选择。 2.模具型腔 型腔表面 许多吹塑制件的外表面都有一定的质量要求，因此，要针对不同的要求对型腔表面采用不同的加工方式。喷砂处理、镀铬抛光、电化学腐蚀等。（吹塑PE的模具，型腔表面应有些粗糙，易于排气，可做喷砂处理；工程塑料的吹塑，型腔一般不能喷砂。） 型腔尺寸 主要由制品的外形尺寸与塑料的收缩率确定。 3.夹坯刃口 其作用是切除余料，同时在吹胀以前还起着在模内夹持和封闭型坯的作用。 夹坯刃口的角度和宽度对吹塑件的质量影响很大(尤其是上刃口)。 一般底部夹坯刃口宽度为1~2mm，刃口角度为15°~30°。 成型容器颈部的嵌块主要有模颈圈和剪切块，剪切块开口可为锥形，夹角一般为60°，也可为杯形。 4.余料槽 在上下刃口附近开设余料槽是为了容纳余料。其大小应根据型坯夹持后余料的宽度和厚度来决定，以模具能闭合严密为准。 5.排气问题 型坯吹胀时，必需把模腔表面和型坯表面之间的空气排除，这些区域的空气不仅妨碍模具和型坯的充分接触而降低冷却效率，而且妨碍型坯从型腔上获得清晰的花纹或字码。 吹塑模具采用的排气方法很多： 模具表面喷砂处理、排气孔或沟槽（开设在型腔易存气的部位，也可开设在分型面上）、嵌棒排气、抽真空排气（常用在工程塑料）。 沟槽深0.04~0.13mm 排气孔直径一般选0.1~0.3mm。 6.冷却管道 为了缩短制件在模具内的冷却时间并保证制件的各个部位都能均匀冷却，模具冷却管道应根据制件各部位的壁厚进行布置。 本章结束 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 中空成型 补充 型 坯 机 头 设 计 中 空 吹 塑 型 坯 机 头 吹 塑 模 一、中空吹塑 中空吹塑是在闭合的模具内利用压缩空气将挤出或注射成型得到的半熔融状态的塑料型坯吹胀，然后冷却而获得中空制件的一种加工方法。 其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑 。 吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类等塑件。 适用于中空成型的塑料为PE、PVC、PS、PP、PC等。 用作中空吹塑成型的材料应具有的特性： 　　 １、耐环境应力开裂性． 　　 ２、气密性． 　　 ３、耐冲击性． 中空吹塑可分为： 1、挤出吹塑 2、注射吹塑 3、拉伸吹塑 4、多层吹塑 SJ90-20/50-2 型全自动塑料中空成形机 1.挤出吹塑中空成型 挤出吹塑中空成型的工艺过程：管状型坯的挤出 将型坯引入对开的模具内并夹紧 向型坯内通入压缩空气（压力一般为0.27～0.50MPa）吹胀型坯 保压、冷却、定型并排出制件内的压缩空气 开模取出制件。 2.注射吹塑中空成型 优点是:型坯的壁厚均匀、无飞边，中空制件的底部不会产生拼合缝，不仅美观而且强度高； 缺点是:所用的成型设备和模具价格贵。 多用于小型中空制件的大批量生产上。主要用于医药、食品、化妆品等的包装。 3.挤出拉伸吹塑 挤－拉－吹先通过挤出法将塑料制成型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。 塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。 目前适用塑料主要是PVC和PP，制品以小型、薄壁的瓶体为主，用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。 设备造价较低 制品表面缺陷少 可用于小批量生产 一步法挤拉吹 设备操作、维修较易 制品成本较低 适于大批量生产 二步法挤拉吹 二、型坯机头 中空吹塑