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加热方式改变 节能效果明显 摘要：本文通过对有色金属管棒材拉伸夹头制作热加工环节上的加热炉设备，从节能、效率及安全等方面进行详细的分析和比较，改造了加热炉的结构和控制方式，采用了天然气火焰环绕制品直接加热方式，替代原有煤气辐射加热方式，收到了明显效果。 This paper through analyzing and comparing the energy conservation, efficiency and safety of the Furnace Equipment ,which belong to the part of furnace thermal processing equipment of non-ferrous metal pipe clamp rod , then to transform the structure and control the heating furnace, and adopt gas flame to conduct heating and replace the original gas , finally it receive a significant effect. 关键词：拉伸夹头、煤气、天然气、节能 1、概述 在有色金属管棒材生产的拉伸工序中，对于非标准化且规格变化较多的坯料，首先要对端部进行加热锻造，以便使坯料顺利进入模具。坯料端部加热炉（可以认为是一种特殊锻造用炉），过去采用的是煤气燃烧辐射加热的方式，较浪费能源，生产效率低，还不安全。现在改用天然气燃烧火焰环绕制品直接加热结合辐射加热的复合加热方式，不但节能，生产效率也高，而且也消除了一些安全隐患。 本文将对具有相同功能的煤气加热炉与改造后天然气加热炉两种炉型，从结构、节能、安全等有关问题进行分析比较。 2、改进前采用端部煤气加热炉设备状况分析 某厂原端部燃气加热炉，结构较大，热源采用的是城市煤气，热值约3350 Kcal/Nm3，助燃采用的是压缩空气。设备主体结构是一个具有保温层L型开口的箱体结构，下部安装四只并排与水平线成30°夹角向上燃烧的煤气、空气混合烧嘴，加热时制品水平摆放于炉台上，火焰倾斜向上直接对产品端头进行烘烤加热。原端部燃气（煤气）加热炉设备基本结构见图1： 经过多年的生产实践发现该加热炉存在以下一些问题： 2.1结构不合理，能源利用率低，浪费严重，生产成本高。该加热炉采用的加热方式为燃烧煤气辐射加热法，由于管棒材制品摆放的结构需要，炉体采取L型敞口的方式，由于生产现场具有足够的空间，该炉体的烟气通过L型敞口排放，L型敞口长边长度2200mm、短边长度800mm、空间高度300mm，敞口结构大，炉体以粘土砖结合高铝保温棉的保温材料结构，造成生产期间出现散热多、保温差的热能浪费现象。 传统的操作方式是利用炉体较大的台面进行制品批料端部加热（见图示的摆放形式），由于生产不连续，生产效率低，并且由于城市煤气加热时烧嘴火焰温度高、压力大，造成热能大部分被喷射到炉体外部，制品加热时间长，容易导致化料事故的发生。 图1：原端部燃气（煤气）加热炉设备基本结构 1烧嘴、 2燃气入口、3压缩空气入口、4烧嘴砖、5炉体上部、6待加热制品、7炉体下部 经过对该加热炉近5年来的用能和产能统计分析，平均每月制品通过约120吨，每吨产品消耗煤气为145立方米，按照当时厂内价格1.45元计算，每月消耗燃气费用2.1025万元。通过对铜及铜合金的比热容核算，在制品加热过程中，煤气燃烧发生的热能利用率不到3%，远远低于开放式结构锻造用燃气加热炉热效率大于5%～40%的标准范围。因此可以认定大部分燃料是被白白浪费掉了，造成工序生产成本过高。 2.2存在安全隐患：炉体结构简单，安全设施不健全。点火时采用人工点火，点着可燃物放在炉膛内，手动打开空气阀门后，再打开煤气阀门，使煤气点燃。在点火时，由于操作不慎(如可燃物熄火)或操作顺序不正确，已多次出现过已多次出现过燃气爆燃导致人体烧伤事故。 2.3生产效率低。近几年该厂管棒材产品产量不断提高，此结构的拉伸夹头加热炉已满足不了现在生产需求，因此改造加热炉的工作势在必行。 3、改造后的端部天然气加热炉 3.1 端头天然气加热炉设备主体： 设备的组成：L型单边活动门开口炉体、1个助燃风机，2只高速烧嘴， 1个测温热电偶、天然气电磁阀、天然气球阀、供风球阀、流量计、控制箱以及相应的管道等组成。 炉体结构特点:保温材料采用含锆折叠块、可塑浇注料和耐火砖有机结合组成，结构紧凑、炉膛空间合理。L型敞口长边长度700mm、短边（活动挡火门）长度500mm、空间高度200mm， L型敞口结构改进后，保温效果明显改善。炉子升温快、保温效果好，热损失小。在管棒材制品端部加热过程中，制品端部快速烧到