机械制造工程学4金属切削机床.ppt

4 金属切削机床 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成所要求的机械零件的机器。 它是制造机器的机器，所以称为“工作母机”或“工具机”（Machine tool），习惯上简称为机床。 金属切削机床是机械制造的主要加工设备。 4.1 零件表面的形成方法及所需成形运动一、工件表面的形成 一切机器都是由机器零件组成的。 组成各类机器的零件种类繁多，形状和大小也各异。 但不难发现，机器零件的表面一般是由为数不多和形状比较简单的表面组合而成的。 各种表面的组合构成了不同的零件形状，所以零件的切削加工归根到底是表面成形问题。 工件表面的形成 从几何学观点来看，机器零件上每个表面都可看作是一条线(母线)沿着另一条线(导线)运动的轨迹。 母线和导线统称为形成表面的生线(生成线、成形线)。 在切削加工的过程中，这两根生线是通过刀具的切削刃与毛坯的相对运动来实现，并把零件的表面切削成形。 例如 平面是一条直线沿另一条直线移动的轨迹。 圆柱面是一个圆线沿直线移动的轨迹，或者是一条直线绕旋转轴心与其平行的圆移动的轨迹。 齿轮渐开线表面则是渐开线沿直线移动，或者直线沿渐开线移动的轨迹。 被加工的成形表面形状，取决于 生线的原始位置 刀刃的形状 表面成形方法 生线原始位置与成形表面的关系 刀刃的形状 刀刃的形状与成形表面的成形方法有着极其密切的关系。这是因为成形表面是通过刀具的切削刃和工件的相对运动得到它的两根生线的。 刀刃形状是指刀具切削刃与工件成形表面相接触部分的形状。 从外观上看，它不外乎是一个切削点(实际上是一段很短的切削线)，或者是一条切削线。 根据刀刃形状和成形表面生线之间的关系，可以划分为三类。 1) 切削刃的形状为一切削点 刀刃与被形成表面可看成为点接触。 在切削加工时，刀具2应作轨迹运动3，才使切削点描画出生线1。 2) 切削刃的形状是一条切削线 切削线2与要成形的生线1完全吻合一致。 在切削加工时，刀刃是与被成形的表面作线接触，刀刃无需任何运动就可得到所需生线形状。 3) 切削刃的形状仍然是一条切削线，但不与被成形表面生线的形状相吻合 事实上，切削线2与生线1互为共轭关系，切削加工时，刀具刀刃与被成形表面相切，为点接触。 所需成形的生线1是刀具切削线2的包络线，因此刀具与工件需要有共轭的范成运动。 表面成形方法 要使成形表面成形，通过刀具和工件间的相对运动形成它的两根生线。 由于使用的刀刃形状和采取的加工方法不同，形成生线的方法也就不同。 形成生线的方法可归纳为四种：轨迹法、成型法、相切法、范成法。 1) 轨迹法 刀刃为切削点1，它按着一定的规律作轨迹运动3而形成所需生线2。 采用轨迹法来形成生线需要1个独立的成形运动。 2) 成型法 刀刃为一条切削线1，它的形状和长短与需要成形的生线2一致。 用成型法来形成生线，不需要专门的成形运动。 3) 相切法 刀刃为切削点，由于所采用的加工方法的需要，该点是旋转刀具刀刃上的点1，切削时刀具的旋转中心按一定规律作轨迹运动3，它的切削点运动轨迹的包络线(相切线)就形成了生线2。 相切法形成生线需要2个独立的成形运动(其中包括刀具的旋转运动)。 4) 范成法 刀具刀刃的形状为一条切削线1，但它与需要成形的生线2不相吻合。 在形成生线的过程中，范成运动3使切削刃1与生线2相切并逐点接触而形成与它共轭的生线，即生线2是切削线1的包络线。 范成法形成生线需要1个独立的复合成形运动3(即图中的A十B)。 二、表面形成所需的成形运动 机床上用作保证刀具和工件之间的相对运动，以形成被加工工件表面，这种运动称为机床成形运动。这是机床上最基本的运动。 同一种表面，因采用的工艺方法不同，所用的刀具不同，所需机床的成形运动也不同，从而使机床具有不同的结构。 车削外圆柱面时的成形运动 其它运动 分度运动：当加工的表面是出局部表面所组成时，为使表面成形运动得以周期地连续进行的运动。如车双头螺纹时，在车完一条螺纹后，工件相对于刀具要回转180。再车第二条螺纹。这个工件相对于刀具的旋转，就是分度运动。 切入运动：保证被加工表面获得所需尺寸的运动。 辅助运动：为切削加工创造条件的运动。如进刀、退刀、回程、转位等。 操纵及控制运动：用以操纵机床，使它得到所需的运动和运动参数。例如操纵离合器接通传动链，改变速度和改变进给量等所进行的运动。 4.2 金属切削机床的类型及特点 一、机床的技术性能 机床的工艺范围 机床的技术参数 加工质量 生产率和自动化程度 人机关系 成本 机床的工艺范围 机床的工艺范围是指在机床上能够加工的工序种类、被加工工件的类型和尺寸、使用刀具的种类及材料等。 a)通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。 b)专用机床是为