特种加工第1章概论详解.pptVIP

一、判断（15题、15分） 二、选择（15题、15分） 三、名词解释（4题） 四、简答（2-3题） 五、计算（1题） 六、程序（1题） 考试题型 第1章 概 论 1.1 特种加工产生及发展 1.2 特种加工的分类及优选 1.3 对材料可加工性和结构工艺性等的影响 传统机械加工特点 传统的机械加工(切削加工) 特点：(1)是靠刀具材料比工件更硬； (2)是靠机械能把工件上多余的材料切除。 自第一次产业革命以来，在长达150年的时间内，切削加工都是一种行之有效的加工方法。 当工件材料愈来愈硬，加工表面愈来愈复杂时，原来行之有效的方法转化为限制生产率和影响加工质量的不利因素。 于是人们开始寻找用软的工具加工硬的材料。。。。。。 1、特种加工的特点 正因为特种加工具有以上特点，所以总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性的、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度零件，同时有些方法还可用于进行超精加工、镜面光整加工和纳米级加工。 1.3 对材料可加工性和结构工艺性的影响 1、提高了材料的可加工性； 现在已经广泛采用的由金刚石、人造金刚石的刀具、工具、拉丝模具等，可用电火花、电解、激光等多种方法来加工。材料的加工性不再与硬度、强度、韧性、脆性等存在反比的关系。 普通材料 硬质合金 超硬材料 特殊材料 2、改变了零件的典型工艺路线； 以前除磨削外，其他切削加工、成型加工等都必须安排在淬火热处理工序之前，这是工艺人员不能违反的工艺准则。而特种加工改变了这一准则，由于特种加工不受硬度的影响，一般都先淬火然后在加工，避免了热变形。 3、改变了试制新产品的模式； 试制新产品的时，采用光电和数控电火花线切割，可以直接加工出各种标准和非标准直齿轮、转子、定子等曲面零件。大大缩短了试制周期。 1.3 对材料可加工性和结构工艺性的影响 4、影响零件的结构设计； 轴、枪膛线等齿根部，从设计角度考虑，必须减少应力集中，所以做成小圆角形式，但是传统加工设备加工圆角是比较难加工的，但是采用电解加工可以非常容易得到这样的圆角。 5、对传统的结构工艺性的好与坏需要重新衡量； 过去认为盲孔、方孔、小孔、窄缝等是工艺性较差的典型。但是对于特种加工来说，这样的的工艺是很容易加工的。 6、已经成为微细加工和纳米加工的主要手段。 * * * *