特种加工第2章电火花详解.pptVIP

第2章 电火花加工技术 2.1 电火花的基本原理及其分类 2.2 电火花加工的机理 2.3 电火花加工典型机床及其组成部分 2.1 电火花的基本原理及其分类 一、电火花加工的原理和设备组成 原理： 是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 电火花腐蚀的主要原因： 电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足够使金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。 使用电火花加工，必须解决下列问题： 1）必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02-0.1mm。要求存在自动进给系统。 2）火花放电必须是瞬时的脉冲放电。 2.1 电火花的基本原理及其分类 U t Ui ti t0 tp 脉冲电源的电压波形 ti 为脉冲宽度 t0 为脉冲间隔 tp 为脉冲周期 ui 为脉冲峰值电压 3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。 液体介质又称工作液，它具有较高的绝缘强度，以利于产生脉冲性的火花放电，排除杂质，冷却工件和电极。 2.2 电火花加工的机理 电火花腐蚀的微观作用过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。这一过程分为以下四个阶段： 极间介质的电离、击穿，形成放电通道； 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀； 电极材料的抛出； 极间介质的消电离。 2.2 电火花加工的机理 2.3 电火花加工典型机床及其组成部分 3）主轴头 主轴头是电火花穿孔、成形加工机床的一个关键部件，它的机构由伺服进给系统、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间的放电间隙。 主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此主轴头应该具备以下特征： a、有一定的轴向和侧向刚度及精度； b、有足够的进给和回升速度； c、主轴运动的直线性和防扭性好； d、灵活度高，无爬行现象； e、具备合理的承载电极质量的能力。 有速度和位置反馈的全闭环控制的主轴头 极性效应 ---- 在电火花加工过程当中，即使是相同材料时，正、负电极的电蚀量也是 不同的。这种单纯由正、负极性不同而彼此电蚀量不同的现象叫做极性效应。 “正极性”加工 “负极性”加工 2.3 极性效应产生的原因 两级表面所分配的能量不一样 电子的质量和惯性均小，容易获得很高的加速度和速度； 正离子的质量和惯性较大，需要相对较长的时间来加速； 电子轰击正极的作用较大 短脉冲时 正离子轰击负极作用较大 宽脉冲时 采用正极性加工 采用负极性加工