先期产品质量策划过程阶段(80页)讲解.ppt

Caterpillar: Confidential Green Advanced Product Quality Planning(APQP) 培训日程 欢迎 安全 自我介绍 培训目标 APQP总览 合作 设计 合作 生产过程 合作 跟踪进度 帮助 网站 培训 联系方式 安全信息 自我介绍 姓名 工作时间 职责 你想通过本次培训学到哪些东西 培训目标 在本次培训结束之后，你将会知道: 为什么我们要执行APQP 什么时间做APQP 什么是APQP 如何做APQP 谁负责做APQP 谁来支持做APQP 怎样可以得到更多的培训 欢迎 安全 自我介绍 培训目标 APQP总览 合作 设计 合作 生产过程 合作 跟踪进度 帮助 网站 培训 联系方式 为什么要执行APQP 关注产品质量. 约有30%的图纸在出图500天内再次被更改。 每月有10000个非新产品导入变更和工艺变更。 因为时间，成本和质量因素，只实现了21%的新项目引入价值。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤在保证质量的前提下按时完成。 对卡特彼勒生产体系和质量体系的支持。 什么是APQP 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤. 产品质量策划是一个系统的工艺，它强调了用一种通用的方法来完成产品的开发，在开发过程中促进内部和外部交流，促进与供应商和客户的交流。 产品质量策划是一种保证客户所需要求能够被完全满足的过程。 产品质量策划由汽车工业行动集团提供支持 APQP的目的 遵循APQP将帮助你在产品开发过程中由被动性纠正措施 转为预防性措施再变为预见性防错措施. 它通过以下三种路径，使更多的产品设计更改和工艺更改发生在项目开发初期： 预见—防错 总是先把这项措施放在第一位 预防—提高稳定性和过程能力 第二个再考虑这个 保护—额外的控制措施 在前两项措施都没有成功或者代价太昂贵时再考虑此措施 此外，APQP支持PPAP(PPAP)的两个主要成果：证明和文档 何时执行APQP? 当新产品发布或者有产品变更的时候执行APQP。它包括了: 新导入零件 持续改进零件 工程变更 培训日程 欢迎 安全 自我介绍 培训目标 APQP总览 合作 设计 合作 过程 合作 跟踪进度 帮助 网站 培训 联系人 合作 团队的工作 – 尽早的介入项目并且经常开会交流问题 团队合作 共同开发团队必须确定相互的职责 从开始到结束，计划，领导和管理设计和开发工作 “如果一个人失败了那就意味着整个团队失败了” 每个人都全力以赴的去工作是成功的关键 – 全员参与是必须的！ 各个组员具有不同的工作经历，接受过不同的培训，他们在整个开发过程中可以提出不同的看法和建议。 不可能一个人提供出所有的必要信息！ 了解每个小组成员的目标和职责。 一致的决定使小组保持凝聚力 每个小组成员都同意每一个决定即使那不是他的第一选择 每个人都承诺完成这项决定就像自己做的决定一样 每个人都感觉到他全身参与每一个决策中去 合作 产品规范 设计的可制造性 设计的可装配性 设计评审 提出产品特殊特性 培训日程 欢迎 安全 自我介绍 培训目标 APQP总览 合作 设计 合作 过程 合作 跟踪进度 帮助 网站 培训 联系人 新设备，工装，设施，量具 在产品开发和设计阶段，制造工程师对新产品的导入完成了工艺设计，另外，用于新产品生产的设备，工装/模具/夹具和相关设施的已经确定。 项目预算已经更新，并且根据需要投入新的资产。 根据需要实施卡特生产体系(CPS)规则和新资产导入(NCI)过程。对于新成品生产领域的安全评估和人机工程学的评估已经做完。 创建设备矩阵 工装要求 设备支持计划 临时资产授权 工装/设施/设备验证计划 工艺流程图 工艺流程图必须存在。 工艺流程图必须清晰的标明所有的工艺步骤： 操作步骤； 操作技术； 检查步骤； 可选/替代的工序； 外协供应商； 等等.. 返工或者报废的操作方法必须清晰地标识出来； 必须清晰的标明材料流； 怎样做流程图？ 与设计工程师一起探讨合适的生产步骤与顺序，同时考虑到人机工程学； 参考类似产品的经验; 根据生产节拍需求(take time)定义合适的工位，并且考虑各生产工位间的平衡性； 质量历史以及经验教训 以往发生过的不可靠/不稳定因素是影响新产品导入（NPI）项目能否成功的一个关键点。 包装 包装标准应该涵盖所有的产品包装规范。如果没有提供标准，则应保证产品在使用时的完整性。 表面喷漆的零件应该在包装标准上注明这一点，并且在“外观件批准报告”中体现。 必须很好的定义“直接上线包装”要求，以便包装成本尽早被包含在成本分析文件中。 过程FMEA-识别和管理风险 P