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第一节 透层、粘层与封层 1.透层 1.1为了保证质量，透层油的制作与喷洒由业主指定的专门队伍负责实施。 1.2水稳碎石基层上必须浇洒透层沥青，透入深度不小于5mm，并与基层联结为整体。 1.3本项目透层油采用慢裂的阳离子洒布用PC-2型乳化沥青，其技术要求见表4-1。 透层用喷洒型PC-2阳离子乳化沥青技术要求 表4.1 试验项目 单位 技术要求 试验方法 JTJ052-2000 破乳速度 - 慢裂 T0658 粒子电荷 - 阳离子(+) T0653 筛上残留物(1.18mm筛),不大于 % 0.1 T0652 粘度(道路标准粘度计C25.3) s 8～20 T0621 恩格拉粘度计E25（可选用） - 1～6 T0622 蒸发残留物 残留分含量, 不小于 % 50 T0651 溶解度，不小于 % 97.5 T0607 针入度(25℃，100g，5s) 0.1mm 50～300 T0604 延度（5cm/min，15℃），不小于 cm 40 T0605 与粗集料的粘附性,裹附面积,不小于 - 2/3 T0654 常温储存稳定性 1d, 不大于 % 1 T0655 5d, 不大于 5 1.4透层宜在基层7天养生期满后浇洒，当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后，采用智能沥青洒布（专用）车均匀喷洒透层沥青，洒布量为0.8㎏/㎡。 1.5施工要求 1.5.1浇洒透层前，路面应用带有钢丝刷的清扫设备，彻底清净表面浮浆，适当露出粗骨料，并对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。 1.5.2透层沥青洒布后应不致流淌，并能够渗透入基层一定深度，不得在表面形成油皮。透层应不致在运料车和摊铺机作用下粘起、揭皮而遭破坏。当发现透层沥青不能渗入基层要求的深度或有油皮时，应更换透层沥青或增加稀释剂。 1.5.3如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。 1.5.4气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。 1.5.5应按设计的沥青用量一次浇洒均匀。透层油喷洒过量的部位应撒布吸油用的石屑或砂，必要时可以适当碾压。 1.5.6浇洒透层沥青后至完全渗透入基层前，严禁车辆、行人通过。 2. 粘层 2.1为了保证质量，粘层沥青的制作与喷洒由业主指定的专门队伍负责实施。 2.2沥青下面层和上面层间喷洒粘层沥青，采用SBS改性乳化沥青，改性乳化沥青用量为0.3Kg/m2，其技术要求见表4.2。 粘层用喷洒型PCR改性乳化沥青技术要求 表4.2 试验项目 单位 技术要求 试验方法 JTJ052-2000 破乳速度 快裂 T0658 粒子电荷 阳离子(+) T0653 筛上剩余量(1.18mm),不大于 % 0.1 T0652 粘度(道路标准粘度计C25.3) s 8～25 T0621 恩格拉粘度计E25（可选用） 1～10 T0622 蒸发残留物 残留分含量, 不小于 % 50 T0651 针入度(100g，25℃，5s) 0.1mm 40～120 T0604 软化点（R＆B），不小于 ℃ 50 T0606 延度（5cm/min， 5℃），不小于 cm 20 T0605 溶解度（三氯乙烯），不小于 % 97.5 T0607 与粗集料的粘附性,裹附面积,不小于 --- 2/3 T0654 常温储存稳定性 1d, 不大于 % 1 T0655 5d, 不大于 % 5 2.3粘层沥青应用沥青洒布车喷洒，保证喷洒均匀。在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。 2.4浇洒粘层沥青应符合下列要求： 2.4.1粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。在沥青碎石表面局部离析处应再人工补刷一层。 2.4.2路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。当有水泥混凝土凝固层时，应用钢刷清扫干净后，再浇洒。 2.4.3当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。 2.4.4浇洒粘层沥青后,严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。 3. 封层 3.1为了保证质量，封层沥青的制作与喷洒及同步碎石的撒布由业主指定的专门队伍负责实施。 3.2在已喷洒透层油的水稳碎石表面喷洒封层沥青，采用SBS改性沥青防水层，改性剂用量不应低于5%，改性沥青用量为1.2Kg/㎡。防水层集料采用洁净、均匀的单一粒径的优质石灰岩,规格见表4.3。 防水层用集料规格 表4.3 规格 名称 公称粒径（㎜） 通过下列筛孔（㎜）的质量百分率（%） 2