第三章数控加工工艺技术方案.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一、 加工余量的概念 为了保证零件图上某平面的精度和粗糙度值，需要从其毛坯表面切去全部多余的金属层，这一金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。可见某表面的加工总余量与该表面工序余量之间的关系为： 式中n——加工该表面的工序（或工步）数目。 第四节 机械加工工序的设计 * 1、 上工序表面质量Ra，Da的影响 在上工序加工后的表面上或毛坯表面上，存在着表面微观粗糙度值Ra和表面缺陷层Da（包括冷硬层。氧化层、裂纹等），必须在本工序中切除。Ra, Ta的大小与所用的加工方法有关。 二、 影响加工余量的因素 * 它包括各种几何形状误差如锥度、椭圆度、平面度等 的大小可根据选用的加工方法所能达到的经济精度，查阅《金属机械加工工艺人员手册》确定。 2、 上工序尺寸公差（Ta）的影响 * 此误差除包括定位和夹紧误差外，还包括夹具本身的制造误差，其大小为三者的向量和。它将直接影响被加工表面与刀具的相对位置，因此有可能因余量不足而造成废品，所以必须给予余量补偿。 3、 本工序加工时装夹误差（Δεb）的影响 * 1、 尺寸链概念 工件在加工中、检验或装配过程中所形成的具有相互联系并按一定顺序排列的封闭的尺寸链环。 三、尺寸链 * (1)按尺寸链的应用范围分 ①工艺尺寸链 在加工过程中，工件上各相关的工艺尺寸所组成的尺寸链； ②装配尺寸链 在机器设计和装配过程中，各相关的零部件间相互联系的尺寸所组成的尺寸链。 2、尺寸链的分类 * （2）按尺寸链中各组成环所在的空间位置分 ①线性尺寸链 尺寸链中各环位于同一平面内且彼此平行； ②平面尺寸链 尺寸链中各环位于同一平面或彼此平行的平面内，各环之间可以不平行，平面尺寸可以转化为两个相互垂直的线性尺寸链； ③空间尺寸链 * Ａ C A B 如图中所示,A、B面在上一道工序中已经加工完成，本道工序加工C面。 A面为定位基准、也是加工C面的工序基准。 B面为设计基准； A与B面不重合，故通过保证工序尺寸A来保证设计尺寸A0。 3、 尺寸链计算的基本公式 * 4、工艺尺寸链的应用 （一）定位基准与设计基准不重合时 如图主轴箱体主轴孔的加工，底面２是设计基准，尺寸Ａ、Ｂ是设计尺寸。其中Ａ和Ｂ的尺寸分别为： A=600±0.20mm；　B=350±0.30mm。　 零件加工时为了保证主轴孔的精度，镗孔时以顶面１为定位基准，从而使镗模能安置中间导向支承。 * （一）定位基准与设计基准不重合时 =? １ ２ * 解题步骤如下： step1:　画出尺寸链图 step2: 确定封闭环 封闭环 step3: 确定组成环中增环与减环 增环 减环 step4: 利用工艺尺寸链原理与公式求未知环 Ｃ＝？ * Ｃ的求解步骤如下： １）基本尺寸 C=A－B=600-350=250mm 已知：A=600±0. 20mm；B=350±0.30mm。 封闭环 增环 减环 2）上、下偏差 ES(C)=EI(A)-EI(B) =(-0.2)－(-0.3)=+0.1mm EI(C)=ES(A)-ES(B)=0.2-0.3=-0.1mm C=250±0.1mm step5: 验算 T( B)=T(A)+T(C)=0.60mm 结论：计算正确 * 分析： 如果本工序采用基准重合原则，既以面2定位，则工序尺寸的公差为(±0.30mm) 0.60mm，而以上基准不重合时，工序尺寸的公差为(±0.01mm）0.20mm。可见,这比基准重合时的公差值小，即加工该道工序尺寸C要求高，使得加工困难度提高，由此可知，在制定加工工艺时，应尽量采用基准重合原则. * （二）测量基准与设计基准不重合时 如图所示某套筒类零件，设计尺寸为50 (0/-0.17)mm和10(0/-0.36)mm而大孔的深度则无明确精度要求,只要以上两个尺寸加工合格，就符合要求。由图可见，设计尺寸10(0/-0.36) 直接测量比较困难，而大孔的深度可方便地用深度游标卡尺进行测量,求的大孔深度是多少?　　 　 * 解题步骤如下： step1:　画出尺寸链图 step2: