生产计划与控制7要点详解.pptVIP

生产计划与控制（7） 7.1 基本概念 库存控制的误区: 库存控制的基本思路集中在何时订货、订多少货可 以使费用最小（通称为Q／R存储系统）。 其实质是基于“库存补充”的原则，目的是在需求不 确定的估况下，为了保证供应而将所有的库存都留有一 定的储备。这种方法实际上是处理独立需求库存的一种 方法。 这种方法的局限性： 1、假设前提过于理想化 它认为对库存物资的需求是连续的，所以库存消耗 是稳定的；但生产往往是成批进行的，需求是断续的、 不均衡的。 物料需求计划是一种面向相关需求物料的计划 方法。在生产计划与控制体系中位于主生产计划之后， 是根据主生产计划、产品构成和相关物料的库存记录进 行展开得到相关需求物料的详细需求计划。 其管理目标是在正确的时间提供正确的零件以满足 主生产计划对产品计划的要求。 1970年，美国的三位学者在美国生产与库存控制协 会上第一次提出了物料需求计划（Materials Requirements Planning，简称MRP）的概念。 1、定义 依据主生产计划、物料清单、库存记录和已订未交 定单等资料，经计算而得到各种相关需求物料的需求状 况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已 开出订单的一种实用技术。 和传统的订货点库存管理方法相比。物料需求计划 克服了订货点法将所有物料都看成是独立需求的物料的 缺点，把物料按照需求特性分成独立需求物料和相关需 求物料，按照主生产计划和产品的物料结构，采用倒排 计划的方法，确定每个物料在每个时间分段上的需求量 ，以保证在正确的时间提供正确数量的正确的零件。 2、实施物料需求计划目的： ① 保证库存处于一个适当的水平——保证在正确的时间订购正确数量的所需零件。正确的时间是根据各个组件和物料的提前期推算。而正确的数量则由产品的物料清单展开得到。 ② 控制物料优先级——要求按正确的日期完成订货并保持完成日期有效。 ③ 能力计划——制定一个完整的、精确的能力计划。当主生产计划延迟时,物料也应该被延迟。 3、发展历程 开环的物料需求计划 闭环的物料需求计划 MRPⅡ ERP ERP(enterprise resource planning) MRPII主要侧重于对企业内部的资源的管理，ERP 在此基础扩大了管理的范围，把客户需求、企业内的制 造活动和供应商的资源集成在一起，形成了一个完整的 供应链，对供应链上的各环节的资源进行管理和优化。 7.2 物料需求计划的数据处理逻辑 一、基本原理 [例] 一个产品Product的结构图。若要生产100单位 产品Product，需要零部件的数量是多少？又若产品和 零部件的提前期分别为：Product需要1周，Assembly1 需要1周，Assembly2需要2周，Part2需要2周，Part1需 要4周，Part3需要1周。所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品Product的需要。 1、先计算零部件所需要的量： 部件Assembly1：2×Product的数量=2×100=200 部件Assembly2：1×Product的数量=1×100=100 零件Part1：2×Assembly1的数量=2×200=400 零件Part2：1×Assembly1的数量+2×Assembly2的数量 =1×200+2×100=400 零件Part3：1×Product的数量+2×Assembly2的数量 =1×100+2×100=300 2、再计算需求的时刻。 MRP实际上是一个后向倒排计划的过程，根据这个 计算过程，可以计算出最迟的订货和生产时间。由此判断 能否按时交货满足客户需求。 对于简单的例子可以列表进行计算，如果一个产品 是由成千上万个物料所构成，则用手工制定一个物料需 求计划则工作量很大。所以，需借助于计算机使用物料 需求计划软件系统来制定计划。 物料需求计划解决的问题 它主要回答三个问题： ①订购什么？物料需求计划的计算，需要根据主生 产计划及产品的物料清单进行展开，订购的对象是产品 下层的所有物料，下达到生产车间的生产作业计划也是 一种订购