3-测量系统教程讲解.ppt

测量系统分析 尺寸 外径, 内径, 长度 速度 周期, 进给率, 车削速度 质量 颜色, 粗糙度, 气孔, 划痕 数量 完成数量, 合格数量, 次品的数量 由测量方式所造成的潜在误差对制程的影响，我们又考虑了多少呢??? 假设你要测量一个轴的直径… 你将如何测量它呢? 量具选择 实施测量 其它考虑? 一个量具必须有足够的分辨率来辨别所要测量的尺寸。 推荐按照最少10倍的分辨率原则。 所谓的10 倍的分辨率原则是指量具的精度等级要比被测物件的公差带宽度精密10倍。 举例: 公差是 1.00 mm +/- 0.1 mm，那么量具的分辨率就要达到 0.02 mm. 即：0.1*(0.1+0.1)=0.02mm 在美国，维护标准的最高组织是国家标准与技术协会 (National Institute of Standards and Technology -- NIST) 通过校验可以改善的三个主要元素是: 偏差 (Bias) 稳定性 (Stability) 线性度 (Linearity) 控制以下影响因子: 偏差(Bias) 调整量具读数至标称读数 稳定性(Stability) 确保所测数据不受时间影响 (随时间而变化的偏差) 直线性(Linearity) 确保在使用的整个量程内是精准的 (不同量程所产生的偏差) 消除它们，也就是消除了由量具带来的准确度误差。 * 校验可以提高测量系统的准确度，但不能解决精确度的问题（参考第四章关于准确度和精确度的描述） 除了量具准确度(平均值)的误差外, 还有测量系统中固有的存在的精确度误差(标准偏差、方差). 我们要做的就是了解和减少由于测量系统中固有的存在的精确度误差。 连续型数据 重复性、再现性研究 (Continuous data GRR) 为了在观测到的制程变化中，量化由于测量系统所造成的误差。 在以下情况，也需要做GRR: 在新量具投入到生产活动中之前，也需要对其组成的测量系统进行评估。 比较不同的测量系统间的差异。 对被怀疑的测量系统进行评估。 测量系统偏差范围 P / T = --------------------------- = 公差带 测量系统 Variance % Contibution = ------------------------------------ = 测量过程 Observed Variance 测量系统标准偏差 P / TV = ------------------------------------ = 测量过程标准偏差 至少3个操作者参与测量，需要实际现场参与测量的人员。 最少10个工件，能代表至少80％的观测到的制程偏差。注意：不能随即抽取样品进行测量。 每个操作者对每个工件至少测量3次。 注意:测试者需在事先不知情的情况下进行测量。 防止Hawthorne(霍索恩效应)效应. /methods_mayo_hawthorne_effect_zh.html 操作者以随即顺序抽取样本（那10个工件）进行盲测。 测量工具必须要有足够的分辩精度(十分之一原则)。 具有完善的测量标准程序文件和测量培训.。 对量具事先进行了”校验”。 测量系统分析研究对象是测量系统本身、而非产品。在测量系统分析中，样本的作用是用于研究测量系统的工具。 产生一个由操作人员与工件组成的运行图 可以直观地让我们看到操作人员与工件间的重复性和再现性，也让我们看到不同操作人员与工件间的重复性和再现性。 也反映了人员和零件之间的交互影响。 中心线是所有工件的总体平均值 STAT Quality Tools Gage Run Chart 对同一产品进行反复测量和读数，取平均值。假设重复N次，则分散将会是原来的： 离散型数据的 GRR 评价质量检查员的接受标准与标准样本的一致程度。 评价质量检查员单人多次检查的重复性和多人多次检查的再现性。 评价目前的标准样本是否为质量检查员提供了足够的接受标准。 3个或更多操作者参与。（参与者是实际操作者） 最少20个工件，其能代表80％的观测到的制程偏差。(选择完全符合要求的、完全不符合要求的、刚好符合要求的、刚好不符合要求的工件各25％的数量） 每个操作者对每个工件至少测量3次。 操作者随机抽取样本进行盲测。 具有完善的测量标准流程和测量培训。 选择20个工件，要有好的，也有坏的。 3个评判者独立地对这些工件的好坏判断3次（顺序要随机） 用MSC_GRR.XLS 表来记录得到