第5章光滑极限量规摘要.ppt

第5章 光滑极限量规 5.1 量规的定义和分类 5.2 极限尺寸的判断原则 5.3 量规公差与量规公差带 5.4 光滑极限量规的设计 5.1量规的定义和分类 量规是一种没有刻度的定值检验工具，因此在机械制造行业大批量生产中应用广泛.目前我国机械行业中使用的量规种类很多，除有检验孔，轴尺寸的光滑极限量规外，还有螺纹量规，圆锥量规，花键量规，位置量规及直线尺寸量规等 光滑极限量规是检验孔和轴所用的量规.光滑极限量规的外形与被检验对象相反，检验孔的量规称为塞规，如图5-1(a)所示；检验轴的量规称为卡规，如图5-1(b)所示 图5-1光滑极限量规 5.1量规的定义和分类 检验工件时，如通规通过工件，而止规不通过工件时，则该工件是合格的；否则工件就不合格.量规按用途分为工作量规，验收量规和校对量规3种 (1)工作量规.在工件制造过程中，生产操作者对工件进行检验时所用的量规 (2)验收量规.检验部门或用户代表在验收产品时所用的量规 (3)校对量规.校对量规是用以检验工作量规的量规 5.2极限尺寸的判断原则 由于工件存在着形状尺寸误差，加工出来的孔或轴的实际形状尺寸不可能是一个理想的圆柱体.所以仅控制实际尺寸在极限尺寸范围内，还是不能保证配合性质，因此形状和位置公差国家标准从设计角度出发，提出包容原则.标准又从工件验收角度出发，对要求遵守包容原则的孔和轴提出了极限尺寸的判断原则(泰勒原则) 极限尺寸的判断原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸(MMS)在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸(LMS) 5.2极限尺寸的判断原则 当要求采用光滑极限量规检验遵守包容原则且为单一要素的孔或轴时，这时光滑极限量规应该符合泰勒原则 符合泰勒原则的量规要求如下：通规用来控制工件的作用尺寸，它的量测面应是孔和轴形状的完整表面(通常称全形量规)，其尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度.实际上通规就是最大实体边界.止规用来控制工件的实际尺寸，它的量测面应是点状的，其尺寸等于工件的最小实体尺寸 5.3 量规公差与量规公差带 1 工作量规的公差 (1)工作量规制造公差T 按GB/T1957-1987的规定取值，如表5-1所示 (2)通规公差带的位置Z是指量规制造公差T 的中心线到工件最大实体尺寸MMS线的距离(向工件公差带内缩一个Z) (3)止规公差带的位置T/2是指量规制造公差T 的中心线到工件最小实体尺寸LMS线的距离(向工件公差带内缩一个T/2) 在此需要注意的是，对于量规制造公差向工件公差带内缩，应与孔，轴验收的安全裕度A 联系起来理解 表5-1光滑极限量规公差T和通规公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z 值 5.3 量规公差与量规公差带 (4)工作量规的形位公差的尺寸与形状公差间的关系应遵守包容要求.形状公差取值为t=T/2 (5)工作量规的表面粗糙度Ra值一般取0.025~0.4μm如表5-2所示 2 校对量规的公差 (1)校对量规公差Tp，校对量规公差取值为Tp=T/2 (2)Tp的位置.对于TT规ZT规，Tp在T 的中心以下：对于TS规，Tp在轴工件公差的最大实体尺寸线MMS以下. (3)校对量规的形位公差.校对量规形位公差与其尺寸公差间的关系遵守包容要求. (4)校对量规的表面粗糙度Ra值.取值比工作量规要小，约占工作量规表面粗糙度Ra值的1/2 3量规公差带 光滑极限量规中的工作量规，校对量规的公差带如图5-2所示 表5-2量规工作面的表面粗糙度参数Ra值 图5-2 量规公差带分布 5.4 光滑极限量规的设计 5.4.1 量规型式的选择 检验圆柱形工件的光滑极限量规型式很多.合理的选择和使用，对正确判断量测结果影响很大.选用时必须考虑工件结构，大小，产量和检验效率.按照国标推荐，测孔时，可用下列几种型式的量规，如图5-3(a)所示 (1)全形塞规(2)不全形塞规(3)片状塞规(4)球端杆规 测轴时，可用下列型式的量规，如图5-3(b)所示 (1)环规(2)卡规 上述各种型式的量规及应用尺寸范围，供选用时参考.具体结构参看工具专业标准 图5-3 孔，轴用量规的型式 5.4 光滑极限量规的设计 但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则. 例如，为了用标准化的量规，允许通规长度小于结合面的全长；对于尺寸大于100mm的孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用，允许用不全形塞规；环规通规不能检验正在顶尖上加工的工件及曲轴m允许用卡规代替；检验小孔的塞规止规，常用便于制造的全形塞规；刚性差的工件，由于考虑受力变形，常用全形塞规或环规 如图5-4(a)图5-4(b)所示分别为孔用和轴用量规在不同尺寸段的型式.必须指出，只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的前提下，才允许用偏离极限尺寸判断原则的量规 图5-4 量规型式