05化工原理[蒸发]讲解.pptVIP

本章重点和难点： 1、升膜式蒸发器 由加热室、分离室和循环管等组成。 料液由泵打入，在加热管底部时充满加热管。随料液上升，逐渐产生二次蒸汽 料液在加热管中部沸腾汽化。 料液在上部产生大量的二次蒸汽，流速可达100—l60/s。由二次蒸汽的抽提力拉动液体沿管壁呈膜状在管内上升，并不断蒸发。 优点：占地少，传热效率较高，料液受热时间短，在加热管内停留10—20s。 适于浓缩热敏、易起泡和粘度低的液料。缺点是一次浓缩比低，进料流量需严格控制。 2、降膜式蒸发器 ①利用重力作用成膜，能蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适于热敏性强的物料； ②料液的沸点均匀，有效温差较大，传热效果好，节约蒸汽。 ③蒸发管较长，沸腾泡沫易受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫的物料； ④清洗方便； ⑤适于浓度较大，不易结晶、结垢的物料。 目前这类设备在乳品、果汁等食品工业中应用最广。 三、强制循环式蒸发器 主要由列管式加热器、分离室和料液循环泵组成。 料液强制循环，在加热器出口减压、沸腾，分离室内进行汽液分离； 该蒸发器为分批作业 优点为流速大，达3-4m/s，传热系数较高，可防止料液结垢；当加热蒸汽与料液之间的温差较小时（3-5℃），仍可进行操作。不足是动力消耗大． 单元操作：蒸发 四、刮板式蒸发器 有立式、卧式两类。 加热时间为2～3S。加热区域可分成几段，采用不同压力的蒸汽 特点：传热系数高，适于高粘度（最高达100Pa.s）的料液或含有悬浮颗粒的料液。 五、板式蒸发器 优点：蒸发时间很短，2s左右，液流分布均匀，不易结垢。传热系数高。可处理高粘度的料液，结构紧凑，拆卸清洗方便 可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油等多种食品的浓缩。 六、离心式蒸发器 特点：结构紧凑，传热效率高，蒸发强度高 料液停留时间极短，约1s， 制品品质优良，能较好保持原有色、香、昧和营养成分。 适于热敏性物料，是一种新型、高效的浓缩设备。 但对粘度大、易结晶的料液不适用，其结构较复杂，造价高。 强制循环蒸发器动画 强制循环蒸发器 这是烧碱厂的强制循环蒸发器 外循环 连续式真空浓缩机 生产能力：1000 kg/h 多功能刮板浓缩罐 立式刮板式浓缩器 传热温度差损失：在一定操作压强条件下溶液的沸点升高。 式中 Δtm——传热的有效温度差， ℃ Δtm0 ——理论上的传热温度差， ℃ t —— 溶液的沸点， ℃ t0——纯水在操作压强的沸点， ℃ T——加热蒸汽的温度， ℃ 计算公式为： Δtm =T-t Δtm0 =T- t0 Δ= Δtm0- Δtm=t-t0 （5-22） 传热温度差损失 例：用476kpa（绝压）的水蒸汽作为加热蒸汽（T=150 ℃），蒸发室内压力为1atm，蒸发30%的NaOH溶液，沸点为t=115 ℃，其最大传热温度差，用Δtm0来表示，求温差损失 Δtm0=T- t0 =150-100=50℃ 有效温度差为： Δtm=T-t=150-115=35℃ 则温度差损失为： Δ= Δtm0- Δtm=（ T- t0 ）-（ T-t）=t-t0=15 ℃ 即传热温度差损失等于溶液的沸点与同压下水的沸点之差。只有求得Δ，才可求得溶液的沸点t（=t0+ Δ ）和有效传热温度差Δtm （=Δtm0- Δ ）。 例 （1）因溶液的蒸汽压下降而引起的温度差损失Δ′；(溶液中溶质不被蒸发引起的） （3）因管路流体阻力而引起的温度差损失 。 （2）因加热管内液柱静压强而引起的温度差损失Δ″； 总温度差损失为： （5-23） 蒸发过程中引起温度差损失的原因有： 式中：t——实际操作压强时溶液的沸点，℃，主要与溶液的类别、浓度及操作压强有关。 t0——与溶液压强相等时水的沸点，即二次蒸汽的 饱和温度，℃ 在文献和手册中，可以查到常压（1atm）下某些溶液在不同浓度时的沸点数据。非常压下的溶液沸点则需计算，估算方法有两种。 1 溶液的蒸汽压下降引起的温度差损失 （5-24） 式中 ——常压下溶液的沸点升高，可由实验测定的t值 求得，℃； Δ′——操作条件下溶液的沸点升高，℃； f——校