02.金属塑性变形与轧制理_王淑平_金属在塑性加工变形中组织性能的变化讲解.pptVIP

2.金属在塑性加工变形中组织性能的变化 2.3 钢材组织和性能的控制 * * 2.1 在冷加工变形中组织性能的变化 一、金属组织的变化 1.晶粒被拉长 冷轧前后晶粒形状变化 （a）变形前的退火状态组织；（b）变形后的冷轧变形组织 2.产生亚结构 亚结构是指金属经过冷变形后，其各个晶粒被分割成许多单个的小区域。 塑性变形时的亚结构 3.变形织构 （a） （b） 多晶体晶粒的排列情况 （a）晶粒的紊乱排列；（b）晶粒的整齐排列 原来位向紊乱的晶粒到出现有序化，并有严格位向关系的组织结构，称为变形织构。 (1)定义: (2)变形织构分类 丝织构： 在拉拔加工中形成。 特点： 各晶粒有一共同晶向相互平行，并与拉伸轴线一致。 板织构： 特点： 在轧制过程中形成 。 晶面与轧制面平行，晶向又与轧制方向一致。 丝织构 板织构示意图 （a）拉拔前；（b）拉拔后 (a）轧制前；（b）轧制后 二、金属性能的变化 1.机械性能的改变 金属的变形抗力指标随变形程度的增加而升高，金属的塑性指标随变形程度的增加而降低。 0.27％C的碳钢冷拔时机械性能的变化 σb-强度极限； σs -屈服极限；Ψ-断面收缩率 δ10-延伸率；HB-布氏硬度 2.物理及物理-化学性质的变化 （1）金属的密度降低 （2）金属的导电性降低（或电阻增大） （3）导热性降低 （4）金属的磁性改变 （5）金属的溶解性增加和耐蚀性降低 （6）金属与合金经冷变形后所出现的纤维组织及结构，皆会使变形后的金属与合金产生各向异性，即材料的不同方向上具有不同的性能。 2.2 在热加工变形中组织与性能的变化 一、热加工的变形特点 优点： （1）变形抗力低 （2）塑性升高，产生断裂的倾向性减少 （3）不易产生织构 （4）生产周期短 （5）组织与性能基本满足要求 （1）生产细或薄的产品时较困难 缺点： （2）产品表面质量差 （3）组织与性能的不均匀 （4）产品的强度不高 （5）金属的消耗较大 （6）对含有低熔点的合金不宜加工 二、金属组织性能的变化 1.使铸态组织得到压密和焊合。 2.使晶粒细化和夹杂物破碎。 3.形成纤维组织。 4.产生带状组织。 一、强韧性能的概念 1.定义： 指钢材应具有的强度和韧性性能，是钢材具有的重要的力学性能。 2.衡量钢材强韧性能的指标 衡量钢材强度的指标有：屈服极限和强度极限等,常用屈服极限。 衡量钢材韧性的指标有：冲击功和脆性转变温度。 （1）冲击功： 用冲击弯曲试验方法将试样冲断时所消耗的功来表示。 即 :消耗于试样弹性变形的弹性功， :消耗于试样塑性变形的塑性功， :裂纹出现后,消耗于裂纹发展以至完全断裂的撕裂功。 (2)脆性转变温度 以冲击试样断口上开始出现脆裂特征或断口上出现50%脆性断面时的温度为脆性转变温度。 3.提高强韧性能的手段 (1)控制轧制 是指在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材的强度、韧性等综合性能的一种轧制方法。控制轧制钢的性能可以达到或者超过现有热处理钢材的性能。 (2)控制冷却 是对控制轧制后的奥氏体用高于空冷的速度从Ar3以上温度控制冷却到相变温度区域，进行控制铁素体使其进一步晶粒细化。 二、影响强韧性能的因素 影响强韧性的主要因素有晶粒的大小，珠光体数量、大小及分布，Nb、V、Ti等合金元素的作用等。 1.晶粒的大小 随着晶粒尺寸的减小,金属的屈服极限升高，脆性转变温度下降。 ：铁素体本身的内摩擦应力， ：铁素体晶粒的直径。 ：系数 (1) 屈服极限与晶粒大小的关系 (2)脆性转变温度与晶粒大小的关系 ：由于析出硬化使内摩擦应力增大值， ：常数 2.