精益核心思想和工具+(NXPowerLite)讲解.ppt

精益生产的核心思想和工具 课程内容 1. 精益思想的产生与发展 2. 精益生产的管理体系 3. 精益生产的技术体系 4. 精益工具与持续改善 5. 走向精益：中国钢企成长的突破口 1. 精益思想的产生与发展 1.1 特定的社会历史背景 1.2 家族式的务实与干练作风 1.3 创新性思考与设计 1.4 精益生产方式的提出 1.1 特定的社会历史背景 丰田汽车公司诞生于20世纪30年代，最初生产的是粗糙的运输工具，产量、性能和生产效率远不及美国福特汽车公司，时至第二次世界大战结束后的一段时间里，一直是规模相对较小，生产能力较弱的家族式企业。 丰田汽车公司创立之初，一直在寻求建立日本特定环境下的有效生产方式。 1.2 家族式务实与干练的作风 丰田家族的辉煌始于丰田佐吉（Sakichi Toyoda） 现地现物 自働(主)化(Jidoka) 持续改进（Kaizen） 1.3 创新性思考与设计 丰田生产方式的成功源于丰田人的不断学习和思考，同样源于不断的探索实践和系统创新。 丰田佐吉提的持续改进理念源于塞缪尔·斯迈尔斯(Samuel Smiles)撰写的《自助》(Self Help，1859年) 。该书宣扬勤勉、节约、自我改善等美德。自働化和持续改进等方法与理念正是基于此而创造的。 丰田喜一郎与大野耐一等访美时，曾观摩过位于密歇根州的福特工厂，并仔细研读了亨利·福特的著作《今日与明日》(Today and Tomorrow)。 1.4 精益生产方式的提出 1985年，MIT的技术、政策与工业发展中心成立了由D.Roos、J.P.Womack和D.Jones等人开始“国际汽车计划(IMVP)”的研究项目，对日本汽车公司的生产方式进行了详尽的研究； 与其本国的大量生产方式进行了比较分析，发现丰田生产方式是如此的高效率，用“精益(Lean)”的概念，以示与传统生产方式的显著性区别。 Lean，原意为“廋”，即不存在多余或浪费的，因而是精干的、核心的。“精”乃完美、周密，意为高品质；“益”乃好处，指利益的增加，有精益求精之意。 2. 精益管理体系 2.1 精益管理的理念 2.2 精益管理的哲学思想 2.3 精益管理的原则 2.4 精益管理文化的内涵 2.1 精益管理的理念 大野耐一： 丰田生产方式的根本理念是：只在必要的时间以最低成本完成必要的数量必要的产品 。 派生出的精益的本质：彻底消除浪费！ 2.2 精益管理的哲学思想 《Lean Thinking》的精益哲学思想： 定义顾客价值 确定价值流程 建立无间断操作流程 拉动式生产系统 追求尽善尽美 2.3 精益管理的原则 精益管理的重要原则： 1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜； 2：建立无间断的操作流程以使问题浮现； 3：实施拉式生产制度以避免生产过剩； 4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样； 5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化； 2.3 精益管理的原则 精益管理的重要原则： 6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础； 7：运用视觉管理使问题无处隐藏； 8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程； 9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工； 10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 2.3 精益管理的原则 精益管理的重要原则： 11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进； 12：亲临现场察看以彻底了解情况（现地现物）； 13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策； 14：通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织。 2.4 精益组织文化的内涵 管理决策以长期理念为基础，着眼于公司的未来发展； 建立正确的流程，将企业经营实践引向高效率、高品质的精益之路； 发展员工与事业伙伴，共同为组织和社会创造价值； 持续解决根本问题，不断驱动企业学习和发展。 2.4 精益组织文化的内涵 本部分小结 1. 丰田生产方式是偶然的还是必然的结果？ 2. 从上面学习中，你总结出哪些丰田生产方式的核心构成？ 3. 精益性如何才能获得并得到保持？ 4. 精益理念与精益本质之间的联系是什么？ 3. 精益生产方式的技术体系 3.1 精益生产方式的体系架构 3.2 精益生产的目标体系 3.3 准时化生产（JIT） 3.4 自働化（JIDOKA） 3.5 持续改善（KAIZEN） 3.1 精益生产方式的体系结构 3.2 精益生产的目标体系 3.2.1 精益生产的目标定位 3.2.2 识别与消除浪费 3.2.1 精益生产的目标定位 基本目标： 企业是以盈利为目的的社会经济组织。最大限度获取利润以加强技术革新和品质水平，并回馈社会。 过程目标： 精益