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b.轴与外壳的检验 　　清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。 　　其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。 * * 2. 轴承的安装方法 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力. * * a.压入配合 轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 * * 轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面 * * b.加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。 * * 3.检验 轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用 * * * * 钳工相关知识培训 主要内容 一.机械识图案例 二. 三.键的链接 四.轴承的安装 * * * * 图2—7燕尾板零件图 * * (2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的燕尾板，在矩形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布两个φ10孔，燕尾板的整体形状如图2—8所示。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有关的形位公差及表面粗糙度等。 * * 图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。 项目 代 号 含 义 说 明 尺 寸 公 差 尺寸控制在15.043～15 mm之间为合格 +0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围 尺寸控制在60～59.954 mm之间为合格 0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范围 30±0.25 尺寸控制在30.25～ 29.75 mm之间为合格 +O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变动范围 36±O．08 尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格 +O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差，上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围 36±0.2 尺寸控制在36.2～35.8 mm之间为合格 +0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围 24±0.065 尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格 +0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动范围 表4各种尺寸标沣与代号的含义 * * 位 置 公 差 表示两西3孔的中心平面相对基准A(零件左右方向的对称中心面)的对称度为0.1 当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐 表示两(b10H8孔的中心平面相对基准A(零件左右方向的对称中心面)的对称度为O．2 表示零件的顶面相对于基准曰(零件的底面)的平行度为0.03 表示零件的右侧面相对于基准曰(零件的底面)的垂直度为0.05 // 0.03 B ⊥ 0.05 B *