如何做PFMEA资料.ppt

PFMEA的准备 谁来做： 负责制造/装配的工程师/小组。包括但不限于：设计、装配、制造、材料、质量、服务、供应商、以及后续装配领域。 信息来源包括： 过程流程图 DFMEA 图样和设计记录 过程清单 关连（特性）矩阵 内部和外部（顾客）的不符合 质量与可靠性历史。 以往产品和过程设计实验中的经验教训, 最佳实践的信息。信息可以成为确定严重度、频度和探测度等级的有用指标。 * * 过程 步骤 功能 要求 潜在 失效模式 失效潜在 影响 严重度 S 分类 失 效 潜 在 原 因 现行过程 RPN 建议措施 职责和目标完成日期 实施结果 控制 预防 发生度 O 控制 探测 探测 度 D 采取的措施 完成日期 严重度 发生度 探测度 RPN a1 a 2 b c d e f h g h i j k I m n 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号 A 　 　 　 　 　 共 页，第 页 项　　　目：　　B 过程职责：　C　　　 编制人：　　　　H　　　　　　　 车型年/项目　D　　关键日期：　E　　 　 FMEA日期（原始）　　(修订) 　 F 　　F 核心小组：　　　 G 　过程FMEA表头 表头应清楚的说明本PFMEA的文件开发和控制过程中的相关信息。 FMEA编号（A)：输入用以识别FMEA文件的字母、数字串，用于文件控制。 项目（B）：输入受分析过程的系统，子系统或零部件的名称和编号。 * 过程FMEA表头 过程职责（C）：输入负责过程设计的OEM、组织、部门或小组；适用时，输入供应商组织名称。 车型年/项目(D):在知道的情况下，输入将会使用或者受被分析的过程（如果知道）影响的预计车型年和项目。 关键日期（E）：输入初次FMEA应完成的日期，不能超过计划的生产开始日期，如果是供应商，则此日期不能超过顾客要求的生产件批准程序（PPAP）提交日期。 * 过程FMEA表头 FMEA日期（F）：输入原始FMEA的完成日期，以及最近的修订日期。 核心小组（G）：输入负责开发PFMEA的小组成员联系方式。 编制人（H）：输入编制PFMEA的负责工程师的姓名、联系方式以及工程师的所属组织（公司）。 * 如何做DFMEA a:项目/功能/要求(a1-a3) 　 填入被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级别 等）。用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功能。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有的功能单独列出。 可以另外添加“要求”一栏，来进一步细分失效模式分析。 * 如何做PFMEA a:项目/功能/要求(a1-a3) 可根据需要设置为1-3栏 过程步骤(a1)：　根据编号的过程和术语，输入受分析的过程步骤或操　　　　　作的标识。返工和返修操作也应当包括在内。 过程功能(a2)：输入与每个受分析的过程步骤／操作相应的过程功能。过程功能描述的是操作的目的。 要求(a3):列出每个受分析的过程步骤／操作的过程功能的要求。要求是指对规定过程的输入，以期达到设计目的和其他顾客要求。 * 如何做PFMEA (b）潜在失效模式 可能发生不能满足过程功能/要求的意图，是上一过程的后果，下一过程的起因。 失效可能发生，但不一定发生。 假设接收的材料/零件正确。 每个工序的每种失效模式尽可能单列出来。 失效模式的描述应统一。 失效模式的识别应完整。 * 失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象 如何做PFMEA c）失效潜在影响 由顾客察觉出来的失效模式的影响。要根据顾客可能发现或经历到的情况来描述失效影响。 内部顾客：下道或后续工序； 操作者； 外部顾客：代理商、车主、社会； 政府法规、安全。 * 如何做PFMEA S）严重度 对失效后果的严重程度的评价 只能通过修改设计来降低 通过过程更改可以有条件降低严重度 * 影响 标准:对产品影响的严重度(对顾客的影响) 　 等级 　 影响 标准:对产品影响的严重度(对制造/装配的影响) 不符合安全性或者法规要求