2013经典精细化的精益生产培训及案例分享资料分析.pptVIP

1, 企业面临的困境 2, 企业当前的选择 3, 精细及成本两大抓手 4, 生产的三大作业指标 5, 精细化成本管控的五大环节 6, TQM及TBM跟精益生产的金字塔关连性 7, 个性化、精细化、标准化造就了科学管理的三个层次 8, 精细化的精益生产解读 9, 制造形企业的种类 10, 精益生产成功案例分享十三则 近期成功案例分享 1, 前进钢铁； 2, 机械加工五S活动 3, 铸造厂精细化精益生产 4 制造业的班组长手册--174页 (要制定岗位职责； 就要先从提升员工能力做起) 精益生产成功案例分享 江西某知名企业的精细化成本控制的达成步骤 (A) 全部新人生产线的进步见证 5,不要迷信有经验的老人 6,四阶段的作业指导书 兼具自主管理及提升技能的工具 8,人机一体示例 (7) 质量改善创造工厂淘金— 不良原因指向结果的因果关连图 9,一人完结形生产线 11,向精益转变 (D) 正确的IE标准化作业— 10,全面综合要求的精细化作业 12流程程序图 先进的少人化手法---成本压缩案例 什么叫做省人化？ 什么叫做少人化？ 13, 少人化的成功案例 * * * * * * 精细化的展开要求 落实管理责任到人 将管理责任具体化、明确化 第一次就把对的事情做好的设计 工作及生产计划都要日清日结 每天都要检查、发现问题、纠偏及改善 精细化与标准化，哪样重要？ 计划没有变化快，那么， 还需要计划吗？ 答 精细化与丰田式管理， 哪样重要？ 答 精细化与精益生产， 哪样重要？ 答 精细化导入的三个支撑 1, 计划没有变化快，由于没有计划就完全乱了套了，所以，我们坚信计划是为了变化，而且计划要比变化更快 2, 在构思及设计阶段，要有充份的能力做到精细化，而且还要能够适应变化的柔性化，经过重点管理的取舍筛选之后，再抽出重要点来执行简单化 3, 先做初级的标准化，再做精细化，再进入到成熟期的标准化，周而复始,无止境地滚动式地执行PDC(S)A 1, 企业面临的困境 2, 当前企业的选择 3, 精细及成本两大抓手 4, 生产的三大作业指标 5, 精细化成本管控的五大环节 6, TQM及TBM跟精益生产的金字塔关连性 7, 个性化、精细化、标准化造就了科学管理的三个层次 8, 精细化的精益生产解读 9, 制造形企业的种类 10, 精益生产成功案例分享十三则 8.1源自丰田生产系统的精神和意义 八、精细化的精益生产解读 ＠谈到生产管理，我们就不能不提到精益生产（Lean Production）和它的起源：丰田生产系统（Toyota Production System） ＠二战后，日本经济百废待举，日本政府制定了“国民收入倍增计划”，当时福特公司在底特律的的轿车厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但是来自丰田公司的代表考察学习了美国福特厂之后，在考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 丰田的人员所指的是工厂里的七种浪费，包括： （1）残次品 （2）超过需求的超量生产 （3）闲置的商品库存 （4）不必要的工序 （5）人员的不必要调动 （6）商品的不必要运输 （7）各种等待 正是这些浪费的存在，使得他们看到了“改进的可能” 近期管理界更增加了一项至关重要的浪费，那就是管理稼动率的浪费 (辅教01-八种浪费及七个零不良) 8.2 还有能够更精细化的八种浪费 8.3 丰田生产系统的八大指导思想 丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程 中的管理思想，其指导思想 （1）通过生产过程整体优化 （2）改进技术 （3）理顺各种流动（Flow） （4）杜绝超量生产 （5）消除无效劳动与浪费 （6）充分、有效地利用各种资源 （7）降低成本 （8）改善质量 达到用最少的投入实现最大产出的目的。 8.4 精细化精益思想的五项原则 及四大应用特质 ??????精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求，才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销计划生产，是完全对立的。 （辅教4-产出观） 1）?价值观（Value) A. 五项原则 ?????价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳化。精益思想的企业价值创造过程包括： （1）从概念到投产的设计过程； （2）从定货