EXC9000励磁系统板件型号及功能概述.ppt

EXC9000型励磁系统板件型功能介绍 调节柜 工控机 CPU板 DSP板 I/O板 开关量总线板 模拟量总线板 单片机系统板 智能I/0板 工控机 高性能：32位33MHz总线，数据传输速度高达132MB/sec.，满足CPU速度的提高对总线性能的要求； 高可靠性：标准的欧洲卡结构和尺寸，高密度的2mm针-孔连接器，无源母板和功能模板垂直放置，抗冲击、抗震动能力强； 良好的热设计：合理的散热结构设计便于均匀散热，降低元件失效率； 良好的可维护性：无源母板和插卡结构，安装简单，维护方便； 软、硬件资源丰富； 热插拔和热切换； CPU板图示 CPU板的功能 调节功能： 给定值设置、AVR调节器（PID+PSS)、AIR、调差、恒Q/PF控制、软起励、跟踪 限制功能 V/F限制、过励限制、欠励限制 其它功能 智能封脉冲、调节参数在线修改、容错控制（防增、减磁接点粘连、防并网后误逆变） DSP板图示 DSP板的功能 数据采集 机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT PSS试验信号（V1~V4) 数据计算 机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT、电压频率、有功、无功 数据传递 将相关数据储存到RAM，供CPU采集 I/0板图示 I/O板的功能 接收对调节器的控制指令 增、减磁、开机令、停机令、并网令等 CAN总线通讯 将调节器相关数据与显示屏、LOU连接 故障信号输出 PT故障、脉冲故障、同步断相 数字式控制信号输出 开关量总线板 实现各种开关量信号转接； 实现脉冲控制，如残压起励、切脉冲、功率柜脉冲投退等； 智能均流给定，用于功率柜智能均流调节； 模拟量输出转接，试验用途； DC24V电源检测； 通道切换操作； 增、减磁操作。 A/B通道故障检测及自动切换控制； 同步信号及脉冲输出； 模拟量总线板 对机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT等交流采样电气量实现电气隔离 对模拟量进行信号调理 与DSP板连接，将上述隔离后电气量送入DSP板 过励保护信号测量及整定（晶体管输出） 10％Ug电压信号测量（晶体管输出） C通道的调节控制及脉冲输出 AVR、PSS环节测试及试验信号输入接口 与开关量总线板连接 模拟式C通道 模拟式C通道采用手动调节方式，以励磁电流作为反馈量，其电流给定由一块单片机控制一个12位精度的串行数模转换器得以实现。用线性集成的PID调节电路进行调节，输出控制信号给触发板进行移相触发。 恒励磁电流调节的手动方式 恒控制角控制（用于它励零升或短路试验） 机端电压限制 数字给定及自动预置 自动跟踪运行通道 移相触发及脉冲控制 故障检测看门狗信号输出 单片机系统板 该板是EXC9000励磁系统的操作核心部件，管理CAN总线来的励磁系统状态信息及操作命令，通过CAN总线或转换成I／O信号对系统的部件进行操作。 智能I/0板 智能IO板在EXC9000励磁系统智能单元中编号为IIU，本板由单片机、CAN总线接口、光电隔离电路、串行通讯接口、输出继电器及其控制回路等组成。IIU通过CAN总线接收励磁系统信息并将其转换成I／O信号后，一方面通过继电器接点输出，以便电站监控系统以接点方式接入获取励磁系统信息；同时，也可以通过RS485串行通讯口与电站监控系统相连。 智能IO板输出的继电器接点信号可通过专用软件灵活定义。 功率柜 功率柜智能板 脉冲功放板 脉冲变压器 液晶显示屏 功率柜智能板 实现各种状态信号的采集和处理（桥臂电流、单桥总输出电流、快熔状态、风温、风机开停状态、脉冲投切状态等） 脉冲功放板 实现脉冲功率放大，包含6个相同的24V脉冲放大回路，用以触发相应的1.5吋到4吋的晶闸管。 脉冲变压器 脉冲变采用真空环氧灌注工艺，介电强度为：工频1.5万伏，持续1分钟不击穿。该脉冲变独立安装于硅组件上。 液晶显示屏 液晶显示屏 灭磁柜 灭磁柜智能板 直流变送器板 过压保护板（BOD） 液晶显示屏 灭磁柜智能板 测量励磁电压、励磁电流 计算转子绕组温度 灭磁开关动作计数、BOD动作计数 显示灭磁柜运行状况 直流变送器板 测量励磁电压、电流信号，并将测量信号输送至灭磁柜智能板 过压保护板 转子正向过电压检测 一路正向二路反向可控硅触发回路可靠接入非线性电阻 液晶显示屏 液晶显示屏 液晶显示屏 方案介绍完毕，谢谢！ * * 非智能部件的状态信号通过接点方式引入LOU，关键的控制 信号如投初励电源、逆变失败分灭磁开关等也通过接点方式输出控制。 本板完成的操作控制逻辑包括：起励控制、通道跟踪投切控制、系统电压跟踪投切控制、逆变灭磁失败检测、人工投切PSS控制等。 实现风机的智能控制