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第五节 工程项目设计实例 ——利用铂热电阻测控烘箱温度 本节介绍真空浸漆工艺、烘干箱结构，隔爆型温度传感器的选取，安全栅、本安型仪表，简单介绍单片机的PID控制等。 工程项目设计实例——利用铂热电阻测控电烘箱温度 一、课题来源、要求 某电子公司生产小型电源变压器，重要的工艺之一为真空浸漆，并利用烘干机烘干处理。 电烘箱的原配测温器件为水银温度计，现希望改为隔爆型温度传感器，配置安全栅和本安型仪表，自动测量、控制电烘箱的温度。 温度传感器的信号作A/D转换后，送单片机作运算处理； 单片机根据用户设定的温度上、下限值控制电烘箱的温度。 技术指标 1.电烘箱电源：三相380V； 2.额定功率：10kW； 3.数字温度表（置于电烘箱控制柜上侧）显示温度范围： 0～199.9℃ 4.准确度：优于1％ 5.分辨力：小数点后1位； 6. 温度控制误差：±3℃。 真空浸漆简介 运用于各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、电子线绕元件的绝缘浸漆。能提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，减少浸漆时间，提高电器绕组的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。 绕组在真空(负压)下进行绝缘处理，绝缘油能快速、均匀、彻底渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中，把绕组间的可能的空气尽量排除，提高耐压和绝缘电阻，并固定绕组，减少磁通变化造成的绕组机械振动和吱吱声。 电烘箱控制柜 电烘箱的温度控制示意图 隔爆铂热电阻 温度控制误差 温度控制误差控制设定为±3℃。烘干温度在100～130℃可控。大于该数值易引起绝缘油蒸汽爆燃。 例：图示数显表的绝对误差为1%，求最大绝对误差为多少℃？ 解：绝对误差 Δm＝199.9℃×1％ ≈2.0℃， 优于技术指标的±3℃. 1．温度传感器的选择 水银温度计； （1）水银温度计：脆弱，不易产生电信号。 （2）热电偶：在200℃以下的热电动势较小，还需要冷端温度补偿。 （3）温度IC：测温上限低于150℃。 （4）铂热电阻：有铠装式、装配式、隔爆式等。本项目采用隔爆式铂热电阻。 在化工厂和其他生产现场，常伴随有各种易燃、易爆等化学气体、蒸气等。在本项目中，绝缘漆蒸气属于可燃性气体，有可能由电火花引发爆炸。隔爆式传感器有较厚的保护外壳及接线盒，再配合配安全栅，就有较强的防爆能力。 隔爆式热电阻与装配式热电阻的主要区别 隔爆式产品的接线盒（外壳）在设计上采用防爆特殊结构，用高强度铝合金压铸而成，并具有足够的内部空间、壁厚和机械强度，橡胶密封圈的热稳定性等均符合国家防爆标准。当接线盒内部的爆炸性混合气体发生爆炸时，其内压不会破坏接线盒，由此产生的热能也不能向外扩散（传爆）。 隔爆标志 Ⅰ类：煤矿井下用电气设备； Ⅱ类：工厂用电气设备。 隔爆热电阻的防爆等级按其适用于爆炸性气体混合物，最大安全间隙分为A、B、C三级。 ExiallCT5（本安型）、DIP DTTll（粉尘型）； 使用温度＜70℃，使用压力＜1.5MPa。 隔爆热电阻的防爆等级 按其适用于爆炸性气体混合物最大安全间隙,分为A、B、C三级。隔爆热电阻的温度组别,按其外露部分最高表面温度,分为T1～T6六组。 2．测量桥路设计方案的选择 方案一：二线制电桥测量电路的缺点 （1）引线的电阻将使原来已调好平衡的电桥失去了平衡，需重新调零。 （2）在测量过程中，气温升高时，引线电缆受环境温度影响，铜质电缆线的电阻与热电阻一样，阻值也会升高，叠加在Rt的变化上，引起测量误差，且无法判断纠正的大小和方向。 方案二：四线制恒流测量电路 由于输出电压是直接从Rt两端引出的，所以恒流源3的激励电流Ii在r1a、r1b上的压降就不被包括到Uo中，因此可以克服引线电阻的影响。 方案三：三线制电桥测量电路 热电阻R t用三根导线①、②、③引至测温电桥。其中两根引线的内阻（r1、r4）分别串入测量电桥相邻两臂的R1、R4上，引线的长度变化不影响电桥的平衡,所以可以避免因连接导线电阻受环境影响而引起的测量误差。 结论： 三线制电桥测量电路的稳定性较好，本项目采用方案三。限流电阻R7取25Ω,用于微调桥路电流,使之不超过10mA,以免热电阻自发热温漂，且防止短路过电流。 3．电桥调零电路的设计 为了尽量减小误差，提高灵敏度，桥路电阻选用锰铜线绕精密电阻，R2＝R3＝R4等于R1的初始值(100Ω)。由于元件的误差等原因，安装完成的电桥仍存在微小的不平衡，因此必须在电桥中加入一个调零电位器。本项目采用并联调零法。 桥路电源标称电压的选择 电压的标称值： 三端固定正、负输出集成稳压器型号为： 正：7805、06、08、09、12、15、18、24 三端可调输出集成稳压器：LM317（1.25V） 负：7905、06、